A reixa de aceiro ten as vantaxes de aforrar aceiro, resistencia á corrosión, construción rápida, limpa e fermosa, antideslizante, ventilación, sen abolladuras, sen acumulación de auga, sen acumulación de po, sen mantemento e cunha vida útil de máis de 30 anos. Cada vez é máis utilizado polas unidades de construción. A superficie da reixa de aceiro é tratada e só despois dun tratamento especial pode prolongarse a súa vida útil. As condicións de uso das reixas de aceiro nas empresas industriais son principalmente ao aire libre ou en lugares con corrosión atmosférica e media. Polo tanto, o tratamento da superficie da reixa de aceiro é de gran importancia para a vida útil da reixa de aceiro. A continuación preséntanse varios métodos comúns de tratamento de superficie das reixas de aceiro.
(1) Galvanización por inmersión en quente: a galvanización por inmersión en quente consiste en mergullar a reixa de aceiro eliminada por ferruxe nun líquido de cinc fundido a alta temperatura a uns 600 ℃, de xeito que se pegue unha capa de cinc á superficie da reixa de aceiro. O espesor da capa de zinc non será inferior a 65 um para placas delgadas inferiores a 5 mm, e non inferior a 86 um para placas grosas. Conseguindo así o propósito de prevención da corrosión. As vantaxes deste método son unha longa durabilidade, un alto grao de industrialización da produción e unha calidade estable. Polo tanto, úsase amplamente en proxectos de reixas de aceiro ao aire libre que están severamente corroídos pola atmosfera e difíciles de manter. O primeiro paso da galvanización por inmersión en quente é o decapado e a eliminación da ferruxe, seguido da limpeza. A incompletitude destes dous pasos deixará perigos ocultos para a protección contra a corrosión. Polo tanto, deben ser tratados a fondo.
(2) Revestimento composto de aluminio (zinc) pulverizado en quente: este é un método de protección contra a corrosión a longo prazo co mesmo efecto de protección contra a corrosión que a galvanización por inmersión en quente. O método específico é lijar primeiro a superficie da reixa de aceiro para eliminar a ferruxe, de xeito que a superficie revele un brillo metálico e se endureza. A continuación, use a chama de acetileno-osíxeno para derreter o fío de aluminio (zinc) que se entrega continuamente e sopro sobre a superficie da reixa de aceiro con aire comprimido para formar un revestimento de pulverización de aluminio (zinc) de panal de mel (espesor duns 80um ~ 100um). Finalmente, enche os capilares con revestimentos como resina de ciclopentano ou pintura de goma de uretano para formar un revestimento composto. A vantaxe deste proceso é que ten unha forte adaptabilidade ao tamaño da reixa de aceiro e a forma e o tamaño da reixa de aceiro son case sen restricións. Outra vantaxe é que o impacto térmico deste proceso é local e restrinxido, polo que non provocará deformación térmica. En comparación coa galvanización por inmersión en quente de reixas de aceiro, este método ten un menor grao de industrialización e a intensidade do traballo de chorreo de area e de aluminio (zinc) é alta. A calidade tamén se ve afectada facilmente polos cambios de humor do operador.
(3) Método de revestimento: a resistencia á corrosión do método de revestimento xeralmente non é tan boa como o método de resistencia á corrosión a longo prazo. Ten un baixo custo único, pero o custo de mantemento é alto cando se usa ao aire libre. O primeiro paso do método de revestimento é a eliminación da ferruxe. Os revestimentos de alta calidade dependen dunha eliminación completa da ferruxe. Polo tanto, os revestimentos de alta esixencia xeralmente usan chorro de area e granallado para eliminar a ferruxe, revelar o brillo do metal e eliminar todas as manchas de ferruxe e aceite. A elección do revestimento debe ter en conta o ambiente circundante. Diferentes revestimentos teñen diferentes tolerancias a diferentes condicións de corrosión. Os revestimentos xeralmente divídense en imprimacións (capas) e capas superiores (capas). Os imprimadores conteñen máis po e menos material base. A película é áspera, ten unha forte adhesión ao aceiro e ten unha boa unión coas capas de acabado. Os acabados teñen máis materiais de base, teñen películas brillantes, poden protexer os imprimadores da corrosión atmosférica e poden resistir a intemperie. Hai un problema de compatibilidade entre os diferentes revestimentos. Ao elixir diferentes revestimentos antes e despois, preste atención á súa compatibilidade. A construción do revestimento debe ter unha temperatura adecuada (entre 5 ~ 38 ℃) e unha humidade (humidade relativa non superior ao 85%). O ambiente de construción do revestimento debe ser menos poeirento e non debe haber condensación na superficie do compoñente. Non debe ser exposto á choiva dentro das 4 horas despois do revestimento. O revestimento é xeralmente aplicado 4 ~ 5 veces. O espesor total da película de pintura seca é de 150 um para proxectos ao aire libre e 125 um para proxectos de interior, cunha desviación permitida de 25 um.
Hora de publicación: 05-06-2024