Os factores que afectan o grosor do revestimento da reixa de aceiro de zinc son principalmente: a composición metálica da reixa de aceiro, a rugosidade superficial da reixa de aceiro, o contido e a distribución dos elementos activos silicio e fósforo na reixa de aceiro, a tensión interna da reixa de aceiro, as dimensións xeométricas da peza de traballo da reixa de aceiro e o proceso de galvanizado en quente da reixa de aceiro. As normas internacionais e chinesas actuais de galvanizado en quente divídense en seccións segundo o grosor da placa. O grosor medio e o grosor local do revestimento de zinc deben alcanzar o grosor correspondente para determinar o rendemento anticorrosión do revestimento de zinc. O tempo necesario para alcanzar o equilibrio térmico e o equilibrio de intercambio zinc-ferro para pezas de traballo de reixa de aceiro de diferentes grosores é diferente, e o grosor do revestimento formado tamén é diferente. O grosor medio do revestimento no estándar é un valor de experiencia de produción industrial baseado no mecanismo de galvanizado mencionado anteriormente, e o grosor local é un valor de experiencia necesario para ter en conta a distribución desigual do grosor do revestimento de zinc e os requisitos para a resistencia á corrosión do revestimento. Polo tanto, a norma ISO, a norma americana ASTM, a norma xaponesa JS e a norma chinesa teñen requisitos lixeiramente diferentes para o grosor do revestimento de zinc, que son similares. Segundo as disposicións da norma de galvanizado en quente GB B 13912-2002 da República Popular da China. As normas de revestimento de zinc para produtos de reixa de aceiro galvanizado en quente son as seguintes: Para reixas de aceiro galvanizado en quente cun grosor maior ou igual a 6 mm, o grosor medio do revestimento de zinc na reixa de aceiro galvanizado en quente debe ser superior a 85 micras e o grosor local debe ser superior a 70 micras. Para reixas de aceiro galvanizado en quente cun grosor inferior a 6 mm e superior a 3 mm, o grosor medio do revestimento de zinc na reixa de aceiro galvanizado en quente debe ser superior a 70 micras e o grosor local debe ser superior a 55 micras. Para reixas de aceiro galvanizado en quente cun grosor inferior a 3 mm e superior a 1,5 mm, o grosor medio do revestimento de zinc na reixa de aceiro galvanizado en quente debe ser superior a 55 micras e o grosor local debe ser superior a 45 micras.
O papel e a influencia do grosor do revestimento de galvanizado en quente
O grosor do revestimento galvanizado en quente da reixa de aceiro determina o rendemento anticorrosión desta. Os usuarios poden escoller un grosor de revestimento de zinc superior ou inferior ao estándar. É difícil obter un revestimento máis groso na produción industrial de reixas de aceiro finas cunha superficie lisa inferior a 3 mm. Ademais, un grosor de revestimento de zinc que non sexa proporcional ao grosor da placa da reixa de aceiro afectará á forza de unión entre o revestimento e o substrato e á calidade do aspecto do revestimento. Unha nube de galvanizado demasiado grosa fará que o revestimento pareza rugoso e fácil de desprender. A reixa de aceiro galvanizada non pode soportar colisións durante o transporte e a instalación. Se hai máis elementos activos como silicio e fósforo nas materias primas da reixa de aceiro, tamén é moi difícil obter un revestimento máis fino na produción industrial. Isto débese a que o contido de silicio no aceiro afecta o modo de crecemento da capa de aliaxe entre o zinc e o ferro, o que fará que a capa de aliaxe de zinc-ferro en fase (, creza rapidamente e (na superficie do revestimento, o que resulta nunha superficie de revestimento rugosa e opaca, formando un revestimento gris con mala adherencia. Polo tanto, como se comentou anteriormente, existe incerteza no crecemento da capa galvanizada da reixa de aceiro. A miúdo é difícil obter un certo rango de espesor de revestimento na produción real. O espesor especificado na norma de galvanización por inmersión en quente para a reixa de aceiro é un valor empírico xerado despois dun gran número de experimentos, tendo en conta varios factores e requisitos, e é máis razoable.
Data de publicación: 19 de agosto de 2024