સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રેટિંગના કાટના કારણો
૧ અયોગ્ય સંગ્રહ, પરિવહન અને ઉપાડ
સંગ્રહ, પરિવહન અને ઉપાડ દરમિયાન, સ્ટેનલેસ સ્ટીલની જાળી સખત વસ્તુઓમાંથી ખંજવાળ, વિવિધ સ્ટીલ્સ, ધૂળ, તેલ, કાટ અને અન્ય પ્રદૂષણના સંપર્કમાં આવવાથી કાટ લાગશે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલને અન્ય સામગ્રી સાથે ભેળવવાથી અને સંગ્રહ માટે અયોગ્ય ટૂલિંગથી સ્ટેનલેસ સ્ટીલની સપાટી સરળતાથી પ્રદૂષિત થઈ શકે છે અને રાસાયણિક કાટ લાગી શકે છે. પરિવહન સાધનો અને ફિક્સરનો અયોગ્ય ઉપયોગ સ્ટેનલેસ સ્ટીલની સપાટી પર બમ્પ્સ અને સ્ક્રેચમુદ્દેનું કારણ બની શકે છે, જેનાથી સ્ટેનલેસ સ્ટીલની સપાટીની ક્રોમિયમ ફિલ્મનો નાશ થાય છે અને ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ કાટ બને છે. હોઇસ્ટ અને ચકનો અયોગ્ય ઉપયોગ અને અયોગ્ય પ્રક્રિયા કામગીરી પણ સ્ટેનલેસ સ્ટીલની સપાટીની ક્રોમિયમ ફિલ્મનો નાશ કરી શકે છે, જેના કારણે ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ કાટ થાય છે.
૨ કાચો માલ ઉતારવો અને બનાવવો
રોલ્ડ સ્ટીલ પ્લેટ મટિરિયલ્સને ફ્લેટ સ્ટીલમાં પ્રોસેસ કરીને ઓપનિંગ અને કટીંગ દ્વારા ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે. ઉપરોક્ત પ્રક્રિયામાં, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રેટિંગની સપાટી પર ક્રોમિયમ-સમૃદ્ધ ઓક્સાઇડ પેસિવેશન ફિલ્મ કટીંગ, ક્લેમ્પિંગ, હીટિંગ, મોલ્ડ એક્સટ્રુઝન, કોલ્ડ વર્કિંગ હાર્ડનિંગ વગેરેને કારણે નાશ પામે છે, જેના કારણે ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ કાટ થાય છે. સામાન્ય પરિસ્થિતિઓમાં, પેસિવેશન ફિલ્મ નાશ પામ્યા પછી સ્ટીલ સબસ્ટ્રેટની ખુલ્લી સપાટી વાતાવરણ સાથે પ્રતિક્રિયા આપીને સ્વ-સમારકામ કરશે, ક્રોમિયમ-સમૃદ્ધ ઓક્સાઇડ પેસિવેશન ફિલ્મ ફરીથી બનાવશે અને સબસ્ટ્રેટને સુરક્ષિત રાખશે. જો કે, જો સ્ટેનલેસ સ્ટીલની સપાટી સ્વચ્છ ન હોય, તો તે સ્ટેનલેસ સ્ટીલના કાટને વેગ આપશે. કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન કટીંગ અને હીટિંગ અને ફોર્મિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ક્લેમ્પિંગ, હીટિંગ, મોલ્ડ એક્સટ્રુઝન, કોલ્ડ વર્કિંગ હાર્ડનિંગ માળખામાં અસમાન ફેરફારો તરફ દોરી જશે અને ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ કાટનું કારણ બનશે.
૩ ગરમી ઇનપુટ
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રેટિંગની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, જ્યારે તાપમાન 500~800℃ સુધી પહોંચે છે, ત્યારે સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં ક્રોમિયમ કાર્બાઇડ અનાજની સીમા સાથે અવક્ષેપિત થશે, અને ક્રોમિયમ સામગ્રીમાં ઘટાડો થવાને કારણે અનાજની સીમાની નજીક આંતર-દાણાદાર કાટ લાગશે. ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલની થર્મલ વાહકતા કાર્બન સ્ટીલની લગભગ 1/3 છે. વેલ્ડીંગ દરમિયાન ઉત્પન્ન થતી ગરમી ઝડપથી વિખેરી શકાતી નથી, અને તાપમાન વધારવા માટે વેલ્ડ વિસ્તારમાં મોટી માત્રામાં ગરમી એકઠી થાય છે, જેના પરિણામે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વેલ્ડ અને આસપાસના વિસ્તારોનો આંતર-દાણાદાર કાટ થાય છે. વધુમાં, સપાટી ઓક્સાઇડ સ્તરને નુકસાન થાય છે, જે ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ કાટનું કારણ બને છે. તેથી, વેલ્ડ વિસ્તાર કાટ લાગવાની સંભાવના ધરાવે છે. વેલ્ડીંગ કામગીરી પૂર્ણ થયા પછી, સામાન્ય રીતે કાળી રાખ, સ્પાટર, વેલ્ડીંગ સ્લેગ અને કાટ લાગવાની સંભાવના ધરાવતા અન્ય માધ્યમોને દૂર કરવા માટે વેલ્ડના દેખાવને પોલિશ કરવું જરૂરી છે, અને ખુલ્લા આર્ક વેલ્ડ પર અથાણાં અને પેસિવેશન ટ્રીટમેન્ટ કરવામાં આવે છે.
૪. ઉત્પાદન દરમિયાન સાધનોની અયોગ્ય પસંદગી અને પ્રક્રિયા અમલીકરણ
વાસ્તવિક કામગીરી પ્રક્રિયામાં, કેટલાક સાધનોની અયોગ્ય પસંદગી અને પ્રક્રિયા અમલીકરણ પણ કાટ તરફ દોરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, વેલ્ડ પેસિવેશન દરમિયાન પેસિવેશનનું અપૂર્ણ દૂર કરવાથી રાસાયણિક કાટ લાગી શકે છે. વેલ્ડીંગ પછી સ્લેગ અને સ્પેટરને સાફ કરતી વખતે ખોટા સાધનો પસંદ કરવામાં આવે છે, જેના પરિણામે અપૂર્ણ સફાઈ થાય છે અથવા મૂળ સામગ્રીને નુકસાન થાય છે. ઓક્સિડેશન રંગનું અયોગ્ય ગ્રાઇન્ડીંગ સપાટીના ઓક્સાઇડ સ્તર અથવા કાટ-પ્રોન પદાર્થોના સંલગ્નતાને નષ્ટ કરે છે, જે ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ કાટ તરફ દોરી શકે છે.
પોસ્ટ સમય: જૂન-૦૬-૨૦૨૪