સ્ટેમ્પિંગ ભાગો પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ અથવા વિભાજન ઉત્પન્ન કરવા માટે પ્લેટો, સ્ટ્રીપ્સ, પાઇપ અને પ્રોફાઇલ્સ પર બાહ્ય દળો લાગુ કરવા માટે પ્રેસ અને મોલ્ડ પર આધાર રાખે છે, જેથી વર્કપીસ (સ્ટેમ્પિંગ ભાગો) બનાવવા માટેની પ્રક્રિયા પદ્ધતિનો જરૂરી આકાર અને કદ મેળવી શકાય. સ્ટેમ્પિંગ અને ફોર્જિંગ બંને પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગ (અથવા પ્રેશર પ્રોસેસિંગ) છે, જેને સામૂહિક રીતે ફોર્જિંગ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.
વિશ્વના સ્ટીલમાંથી, 60 થી 70% શીટ મેટલ છે, જેમાંથી મોટાભાગની ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ્સમાં સ્ટેમ્પ્ડ થાય છે. ઓટોમોબાઈલ બોડી, ચેસિસ, ફ્યુઅલ ટાંકી, રેડિયેટર, બોઈલર ડ્રમ, કન્ટેનર શેલ, મોટર, ઇલેક્ટ્રિકલ કોર સિલિકોન સ્ટીલ શીટ, વગેરે પર સ્ટેમ્પ્ડ પ્રોસેસિંગ કરવામાં આવે છે. સાધનો, ઘરગથ્થુ ઉપકરણો, સાયકલ, ઓફિસ મશીનરી, વાસણો અને અન્ય ઉત્પાદનો, સ્ટેમ્પિંગ ભાગોની મોટી સંખ્યા પણ છે.
કાસ્ટિંગ અને ફોર્જિંગની તુલનામાં, સ્ટેમ્પિંગ ભાગો પાતળા, સમાન, હળવા અને મજબૂત લક્ષણો ધરાવે છે. સ્ટેમ્પિંગ દ્વારા સ્ટિફનર્સ, રિબ્સ, અનડ્યુલેશન અથવા ફ્લેંગિંગ સાથે વર્કપીસ ઉત્પન્ન કરી શકાય છે જે તેમની કઠોરતા સુધારવા માટે અન્ય પદ્ધતિઓ દ્વારા બનાવવા મુશ્કેલ છે. ચોકસાઇ મોલ્ડના ઉપયોગને કારણે, વર્કપીસ ચોકસાઈ માઇક્રોન સ્તર સુધી પહોંચી શકે છે, અને પુનરાવર્તન ચોકસાઈ ઊંચી છે, સ્પષ્ટીકરણ સુસંગત છે, અને છિદ્રને સ્ટેમ્પ કરી શકાય છે, બોસ વગેરે.
કોલ્ડ સ્ટેમ્પિંગ ભાગો સામાન્ય રીતે હવે કાપવામાં આવતા નથી, અથવા ફક્ત થોડી માત્રામાં કાપવાની જરૂર પડે છે. હોટ સ્ટેમ્પિંગ ભાગોની ચોકસાઈ અને સપાટીની સ્થિતિ કોલ્ડ સ્ટેમ્પિંગ ભાગો કરતા ઓછી હોય છે, પરંતુ તે હજુ પણ કાસ્ટિંગ અને ફોર્જિંગ કરતા વધુ સારી હોય છે, અને કટીંગની માત્રા ઓછી હોય છે.
સ્ટેમ્પિંગ એક કાર્યક્ષમ ઉત્પાદન પદ્ધતિ છે, કમ્પોઝિટ ડાઇનો ઉપયોગ, ખાસ કરીને મલ્ટી-સ્ટેશન પ્રોગ્રેસિવ ડાઇ, પ્રેસ પર બહુવિધ સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયાઓ પૂર્ણ કરી શકે છે, જેથી અનવાઇન્ડિંગ, લેવલિંગ, બ્લેન્કિંગથી ફોર્મિંગ અને ફિનિશિંગ સુધી સ્વચાલિત ઉત્પાદન પ્રાપ્ત થાય. ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, સારી કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ, ઓછી ઉત્પાદન કિંમત, સામાન્ય રીતે પ્રતિ મિનિટ સેંકડો ટુકડાઓનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.
સ્ટેમ્પિંગ મુખ્યત્વે પ્રક્રિયા અનુસાર વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે, જેને બે શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: અલગ કરવાની પ્રક્રિયા અને રચના કરવાની પ્રક્રિયા. અલગ કરવાની પ્રક્રિયાને બ્લેન્કિંગ પણ કહેવામાં આવે છે, જેનો હેતુ શીટ સામગ્રીથી સ્ટેમ્પિંગ ભાગોને ચોક્કસ સમોચ્ચ રેખા સાથે અલગ કરવાનો છે, જ્યારે અલગ વિભાગની ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓને સુનિશ્ચિત કરવાનો છે. સ્ટેમ્પિંગ માટે શીટ મેટલની સપાટી અને આંતરિક ગુણધર્મો સ્ટેમ્પિંગ ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા પર મોટો પ્રભાવ ધરાવે છે, જેના માટે સ્ટેમ્પિંગ સામગ્રીની સચોટ અને સમાન જાડાઈની જરૂર પડે છે. સરળ સપાટી, કોઈ ડાઘ નહીં, કોઈ ડાઘ નહીં, કોઈ ઘર્ષણ નહીં, કોઈ સપાટી પર તિરાડ નહીં, વગેરે. ઉપજ શક્તિ એકસમાન છે અને તેમાં કોઈ સ્પષ્ટ દિશા નથી. ઉચ્ચ સમાન વિસ્તરણ; ઓછું ઉપજ ગુણોત્તર; ઓછું કાર્ય સખ્તાઇ.
પોસ્ટ સમય: સપ્ટેમ્બર-૦૫-૨૦૨૩