શું હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ ગ્રેટિંગનું ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્તર જેટલું જાડું હશે તેટલું સારું?

કોટિંગની જાડાઈ સુધારવાની રીતો
1. શ્રેષ્ઠ ગેલ્વેનાઇઝિંગ તાપમાન પસંદ કરો
કોટિંગની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા અને સુધારવા માટે સ્ટીલ ગ્રેટિંગના ગેલ્વેનાઇઝિંગ તાપમાનને કેવી રીતે નિયંત્રિત કરવું તે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. વર્ષોના ઉત્પાદન પ્રેક્ટિસ પછી, અમે માનીએ છીએ કે 470~480℃ પર હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ તાપમાનને નિયંત્રિત કરવું આદર્શ છે. જ્યારે પ્લેટેડ ભાગની જાડાઈ 5mm હોય છે, ત્યારે કોટિંગની જાડાઈ 90~95um (આસપાસનું તાપમાન 21~25() હોય છે. આ સમયે, હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ ગ્રેટિંગનું પરીક્ષણ કોપર સલ્ફેટ પદ્ધતિ દ્વારા કરવામાં આવે છે. પરિણામો દર્શાવે છે કે: કોટિંગને આયર્ન મેટ્રિક્સને ખુલ્લા પાડ્યા વિના 7 વખતથી વધુ સમય માટે ડૂબાડવામાં આવે છે; ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ફ્લેટ સ્ટીલ કોટિંગ નીચે પડ્યા વિના 1 વખતથી વધુ સમય માટે વળેલું (90 ડિગ્રી) હોય છે. જ્યારે ઝીંક નિમજ્જન તાપમાન 455~460℃ હોય છે, ત્યારે કોટિંગની જાડાઈ શ્રેષ્ઠ મૂલ્ય કરતાં વધી ગઈ હોય છે. આ સમયે, જોકે કોટિંગ એકરૂપતા પરીક્ષણના પરિણામો સારા હોય છે (સામાન્ય રીતે મેટ્રિક્સને ખુલ્લા પાડ્યા વિના 8 વખતથી વધુ સમય માટે ડૂબાડવામાં આવે છે), ઝીંક પ્રવાહી સ્નિગ્ધતામાં વધારો થવાને કારણે, ઝૂલતી ઘટના વધુ સ્પષ્ટ છે, બેન્ડિંગ ટેસ્ટની ખાતરી આપવામાં આવતી નથી, અને ડિલેમિનેશન જેવી ખામીઓ પણ થાય છે. જ્યારે ઝીંક નિમજ્જન તાપમાન 510~520℃ હોય છે, ત્યારે કોટિંગની જાડાઈ શ્રેષ્ઠ મૂલ્ય (સામાન્ય રીતે 60um કરતાં ઓછી) કરતા ઓછી હોય છે. મેટ્રિક્સને ખુલ્લા પાડવા માટે એકરૂપતા માપનની મહત્તમ સંખ્યા 4 નિમજ્જન છે, અને કાટ પ્રતિકારની ખાતરી આપવામાં આવતી નથી.
2. પ્લેટેડ ભાગોની લિફ્ટિંગ ગતિને નિયંત્રિત કરો. ઝીંક પ્રવાહીમાંથી સ્ટીલ ગ્રેટિંગ પ્લેટેડ ભાગોને ઉપાડવાની ગતિ કોટિંગની જાડાઈ પર મહત્વપૂર્ણ પ્રભાવ પાડે છે. જ્યારે લિફ્ટિંગ ગતિ ઝડપી હોય છે, ત્યારે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્તર જાડું હોય છે. જો લિફ્ટિંગ ગતિ ધીમી હોય, તો કોટિંગ પાતળું હશે. તેથી, લિફ્ટિંગ ગતિ યોગ્ય હોવી જોઈએ. જો તે ખૂબ ધીમી હોય, તો સ્ટીલ ગ્રેટિંગ પ્લેટેડ ભાગોની લિફ્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન આયર્ન-ઝીંક એલોય સ્તર અને શુદ્ધ ઝીંક સ્તર ફેલાય છે, જેથી શુદ્ધ ઝીંક સ્તર લગભગ સંપૂર્ણપણે એલોય સ્તરમાં રૂપાંતરિત થાય છે, અને ગ્રે-થર્સ્ટી ફિલ્મ બને છે, જે કોટિંગના બેન્ડિંગ પ્રદર્શનને ઘટાડે છે. વધુમાં, લિફ્ટિંગ ગતિ સાથે સંબંધિત હોવા ઉપરાંત, તે લિફ્ટિંગ એંગલ સાથે પણ ગાઢ રીતે સંબંધિત છે.
૩. ઝીંક નિમજ્જન સમયને સખત રીતે નિયંત્રિત કરો
સ્ટીલ ગ્રેટિંગ કોટિંગની જાડાઈ ઝીંક નિમજ્જન સમય સાથે સીધી રીતે સંબંધિત છે તે જાણીતું છે. ઝીંક નિમજ્જનના સમયમાં મુખ્યત્વે પ્લેટેડ ભાગોની સપાટી પર પ્લેટિંગ સહાય દૂર કરવા માટે જરૂરી સમય અને પ્લેટેડ ભાગોને ઝીંક પ્રવાહી તાપમાને ગરમ કરવા અને ઝીંક નિમજ્જન પછી પ્રવાહી સપાટી પર ઝીંક રાખ દૂર કરવા માટે જરૂરી સમયનો સમાવેશ થાય છે. સામાન્ય સંજોગોમાં, પ્લેટેડ ભાગોનો ઝીંક નિમજ્જન સમય તે સમયના સરવાળા સુધી નિયંત્રિત થાય છે જ્યારે પ્લેટેડ ભાગો અને ઝીંક પ્રવાહી વચ્ચેની પ્રતિક્રિયા સમાપ્ત થાય છે અને પ્રવાહી સપાટી પર ઝીંક રાખ દૂર કરવામાં આવે છે. જો સમય ખૂબ ઓછો હોય, તો સ્ટીલ ગ્રેટિંગ પ્લેટેડ ભાગોની ગુણવત્તાની ખાતરી આપી શકાતી નથી. જો સમય ખૂબ લાંબો હોય, તો કોટિંગની જાડાઈ અને બરડપણું વધશે, અને કોટિંગનો કાટ પ્રતિકાર ઘટશે, જે સ્ટીલ ગ્રેટિંગ પ્લેટેડ ભાગોના સેવા જીવનને અસર કરશે.