ઔદ્યોગિક ટેકનોલોજીના ઝડપી વિકાસ સાથે, દાંતાવાળા સ્ટીલ ગ્રેટિંગનો ઉપયોગ વધુને વધુ વ્યાપક બની રહ્યો છે, અને માંગ પણ વધી રહી છે. દાંતાવાળા ફ્લેટ સ્ટીલ સામાન્ય રીતે દાંતાવાળા સ્ટીલ ગ્રેટિંગમાં બનાવવામાં આવે છે, જેનો ઉપયોગ સરળ અને ભીના સ્થળો અને ઓફશોર ઓઇલ પ્લેટફોર્મ પર થાય છે. સામાન્ય સ્ટીલ ગ્રેટિંગની લાક્ષણિકતાઓ ઉપરાંત, દાંતાવાળા સ્ટીલ ગ્રેટિંગમાં મજબૂત એન્ટિ-સ્લિપ ક્ષમતાઓ પણ હોય છે. તેનો ઉપયોગ કરીને બનાવેલ ખાડો કવર ફ્રેમ સાથે હિન્જ્સ સાથે જોડાયેલ છે, જેમાં સલામતી, ચોરી વિરોધી અને અનુકૂળ ઓપનિંગના ફાયદા છે.
દાંતાવાળા ફ્લેટ સ્ટીલની પ્રક્રિયા માટે વપરાતી સામગ્રી ઉચ્ચ-શક્તિવાળી કાર્બન સ્ટીલ છે, જે સ્ટીલ ગ્રેટિંગની મજબૂતાઈ અને કઠિનતા પરંપરાગત કાસ્ટ આયર્ન પ્લેટો કરતા ઘણી વધારે બનાવે છે. તેનો ઉપયોગ મોટા સ્પાન્સ અને ડોક્સ અને એરપોર્ટ જેવા ભારે ભાર વાતાવરણમાં થઈ શકે છે. વધુમાં, દાંતાવાળા સ્ટીલ ગ્રેટિંગમાં મોટા મેશ, સારી ડ્રેનેજ, સુંદર દેખાવ અને રોકાણ બચતના ફાયદા પણ છે. લીકેજ વિસ્તાર કાસ્ટ આયર્ન પ્લેટ કરતા બમણા કરતા વધુ છે, જે 83.3% સુધી પહોંચે છે, જેમાં સરળ રેખાઓ, ચાંદીનો દેખાવ અને મજબૂત આધુનિક વિચારો છે. દાંતાવાળા ફ્લેટ સ્ટીલનો આકાર એક બાજુ સમાનરૂપે વિતરિત અર્ધ-ચંદ્ર છે. અર્ધ-ચંદ્રનું ચોક્કસ કદ અને અંતર વાસ્તવિક જરૂરિયાતો અનુસાર ડિઝાઇન કરી શકાય છે. દેખાવ પ્રમાણમાં સરળ છે અને ડાઇ પંચિંગ અને કટીંગ માટે યોગ્ય છે. હાલમાં, દાંતાવાળા ફ્લેટ સ્ટીલની પ્રક્રિયા કરવાની મુખ્ય પદ્ધતિ હોટ રોલિંગ ફોર્મિંગ છે, જેમાં ઓછી કાર્યક્ષમતા, ઉચ્ચ ઉર્જા વપરાશ અને ઓછી દાંત પ્રોફાઇલ ચોકસાઈ જેવી મોટી સમસ્યાઓ છે. દાંતાવાળા ફ્લેટ સ્ટીલની પ્રક્રિયા માટેના કેટલાક ઘરેલું સાધનો અર્ધ-સ્વચાલિત નિયંત્રણ હોવા છતાં, તેના ફીડિંગ, પંચિંગ અને બ્લેન્કિંગ માટે મેન્યુઅલ ઓપરેશનની જરૂર પડે છે, અને ચોકસાઈ વધારે નથી. માસિક ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ઓછી છે અને બજારની માંગને પૂર્ણ કરી શકતી નથી. ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા દાંતાવાળા ફ્લેટ સ્ટીલ પંચિંગ મશીન એ એક નવા પ્રકારનું સાધન છે જે દાંતાવાળા ફ્લેટ સ્ટીલની પ્રક્રિયા કરવા માટે ડાઇ પંચિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરે છે. તે ફીડિંગ, પંચિંગથી બ્લેન્કિંગ સુધી સંપૂર્ણ ઓટોમેશન અનુભવે છે. પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા અને પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈ પરંપરાગત પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ કરતા 3-5 ગણી વધારે છે, અને તે માનવશક્તિ પણ બચાવે છે અને સ્થાનિક અગ્રણી સ્તર સુધી પહોંચે છે.
એકંદર માળખું: CNC દાંતાવાળા ફ્લેટ સ્ટીલ પંચિંગ મશીનની એકંદર યોજના આકૃતિમાં બતાવવામાં આવી છે. પંચિંગ મશીનની એકંદર રચના મુખ્યત્વે સ્ટેપ-બાય-સ્ટેપ ફીડિંગ મિકેનિઝમ, ફ્રન્ટ ફીડિંગ ડિવાઇસ, રીઅર ફીડિંગ ડિવાઇસ, પંચિંગ ડિવાઇસ, મેચિંગ હાઇડ્રોલિક ડિવાઇસ, ડાઇ, મટીરિયલ બેરિંગ મિકેનિઝમ, ન્યુમેટિક સિસ્ટમ અને CNC સિસ્ટમમાં વિભાજિત કરવામાં આવી છે. દાંતાવાળા ફ્લેટ સ્ટીલનું પંચિંગ ડિવાઇસ ફ્લેટ સ્ટીલની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે. વાસ્તવિક ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયામાં ફ્લેટ સ્ટીલની પહોળાઈ સામાન્ય રીતે 25~50mm હોય છે. દાંતાવાળા ફ્લેટ સ્ટીલની સામગ્રી Q235 છે. દાંતાવાળા ફ્લેટ સ્ટીલ અર્ધવર્તુળથી બનેલું હોય છે જેની એક બાજુ દાંતના આકારમાં હોય છે. દેખાવ અને માળખું સરળ છે અને પંચિંગ અને ફોર્મિંગ માટે ખૂબ જ યોગ્ય છે.
CNC દાંતવાળું ફ્લેટ સ્ટીલ પંચિંગ મશીન ઝડપી અને મધ્યમ કટીંગ પ્રાપ્ત કરવા માટે S7-214PLC CNC સિસ્ટમ અપનાવે છે. નિષ્ફળતા અથવા જામિંગના કિસ્સામાં, તે આપમેળે એલાર્મ કરશે અને બંધ થઈ જશે. TD200 ટેક્સ્ટ ડિસ્પ્લે દ્વારા, પંચિંગ પ્રક્રિયામાં વિવિધ પરિમાણો અલગથી સેટ કરી શકાય છે, જેમાં ફ્લેટ સ્ટીલનું દરેક અંતર, મુસાફરીની ગતિ, પંચિંગ રૂટની સંખ્યા વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
પ્રદર્શન લાક્ષણિકતાઓ
(1) પંચિંગ મશીનનું એકંદર માળખું ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે, જેમાં ફીડિંગ ડિવાઇસ, પંચિંગ ડિવાઇસ, હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ અને CNC સિસ્ટમનો સમાવેશ થાય છે.
(2) ફીડિંગ ડિવાઇસ ફ્લેટ સ્ટીલને ચોક્કસ લંબાઈ પર ચલાવવા માટે એન્કોડર ક્લોઝ્ડ-લૂપ ફીડબેક પદ્ધતિ અપનાવે છે.
(૩) પંચિંગ ડિવાઇસ ફ્લેટ સ્ટીલને ઝડપથી પંચ કરવા માટે કન્જુગેટ કેમ પંચિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરે છે.
(૪) પંચિંગ મશીન સાથે મેળ ખાતી હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ અને CNC સિસ્ટમ પંચિંગના ઓટોમેશનનું સ્તર વધારે છે.
(5) વાસ્તવિક કામગીરી પછી, પંચિંગ મશીનની પંચિંગ ચોકસાઈ 1.7±0.2mm હોવાની ખાતરી આપી શકાય છે, ફીડ સિસ્ટમ ચોકસાઈ 600±0.3mm સુધી પહોંચી શકે છે, અને પંચિંગ ઝડપ 24~30m:min સુધી પહોંચી શકે છે.
પોસ્ટ સમય: જૂન-૧૪-૨૦૨૪