ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ ગ્રેટિંગના સ્ટ્રક્ચરલ પ્લેટફોર્મના ઇન્સ્ટોલેશન અને બિછાવે દરમિયાન, ઘણીવાર એવું જોવા મળે છે કે પાઇપલાઇન્સ અથવા સાધનોને સ્ટીલ ગ્રેટિંગ પ્લેટફોર્મમાંથી ઊભી રીતે પસાર થવાની જરૂર પડે છે. પાઇપલાઇન સાધનો પ્લેટફોર્મમાંથી સરળતાથી પસાર થઈ શકે તે માટે, ડિઝાઇન પ્રક્રિયા દરમિયાન સામાન્ય રીતે ઓપનિંગ્સનું સ્થાન અને કદ નક્કી કરવું જરૂરી છે, અને સ્ટીલ ગ્રેટિંગ ઉત્પાદક કસ્ટમાઇઝ્ડ ઉત્પાદન કરશે. કસ્ટમાઇઝ્ડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સૌપ્રથમ સ્ટીલ ગ્રેટિંગ ડિઝાઇન વિભાગને સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર ડિઝાઇન વિભાગ, સાધન પ્રદાતા અને સર્વેક્ષણ અને મેપિંગ વિભાગ સાથે વાતચીત અને માહિતીનું વિનિમય કરવાની જરૂર પડે છે. સંકળાયેલા ઘણા સંબંધિત પરિબળોને કારણે, અને સાધનોના કદ અને સ્થાનમાં ચોક્કસ અનિશ્ચિતતાઓ હોય છે. ઇન્સ્ટોલેશન અને બાંધકામ દરમિયાન, ઘણીવાર એવું બને છે કે કસ્ટમાઇઝ્ડ રિઝર્વ્ડ છિદ્રો સાઇટની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતા નથી. આ પરિસ્થિતિને ધ્યાનમાં રાખીને, સ્ટીલ ગ્રેટિંગના ઉપજ દરને સુનિશ્ચિત કરવા અને સ્ટીલ ગ્રેટિંગની ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે. વર્તમાન ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, કેટલાક નાના વ્યાસના છિદ્રો જેની સ્થિતિ નક્કી કરવી મુશ્કેલ છે તે સામાન્ય રીતે કસ્ટમાઇઝ અને પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી નથી. તેના બદલે, સ્ટીલ ગ્રેટિંગના સ્થાપન અને બાંધકામ દરમિયાન વર્તમાન પરિસ્થિતિ અનુસાર સ્થળ પર ખોલવા, કટીંગ, વેલ્ડીંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ જેવી ગૌણ પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાઓ હાથ ધરવામાં આવે છે.
નવી સામગ્રી તરીકે, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ ગ્રેટિંગનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થઈ રહ્યો છે. સ્ટીલ ગ્રેટિંગ માટે ગેલ્વેનાઇઝિંગ એક મહત્વપૂર્ણ કાટ-રોધી પદ્ધતિ બની ગઈ છે, કારણ કે ઝીંક સ્ટીલની સપાટી પર ગાઢ રક્ષણાત્મક સ્તર બનાવી શકે છે, પરંતુ ઝીંક કેથોડિક સુરક્ષા અસર ધરાવે છે. જ્યારે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ ગ્રેટિંગને સાઇટ પર પરિવહન કરવામાં આવે છે, ત્યારે ઇન્સ્ટોલેશનની જરૂરિયાતને કારણે ક્યારેક ગૌણ પ્રક્રિયા અને વેલ્ડીંગની જરૂર પડે છે. ઝીંક સ્તરની હાજરી ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ ગ્રેટિંગના વેલ્ડીંગમાં ચોક્કસ મુશ્કેલીઓ લાવે છે.
ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ ગ્રેટિંગની વેલ્ડેબિલિટીનું વિશ્લેષણ
ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ ગ્રેટિંગ સ્ટીલ ગ્રેટિંગની સપાટીને કાટ લાગવાથી બચાવવા અને તેની સર્વિસ લાઇફ વધારવા માટે છે. સ્ટીલ ગ્રેટિંગની સપાટી પર ધાતુના ઝીંકનો એક સ્તર પ્લેટેડ કરવામાં આવે છે, અને ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ ગ્રેટિંગની સપાટી ફૂલ આકારની હશે. ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ અનુસાર, તેને નીચેની શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: ① હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટ; ② ઇલેક્ટ્રોગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ શીટ. ઝીંકનો ગલનબિંદુ 419℃ છે અને ઉત્કલનબિંદુ 907℃ છે, જે લોખંડના ગલનબિંદુ 1500℃ કરતા ઘણો ઓછો છે. તેથી, વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્તર મૂળ સામગ્રી પહેલાં પીગળી જાય છે. ઉપરોક્ત વિશ્લેષણ પછી, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટના યાંત્રિક ગુણધર્મો અને ભૌતિક ગુણધર્મો સામાન્ય કાર્બન સ્ટીલ શીટ જેવા જ છે. તફાવત માત્ર એટલો છે કે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ ગ્રેટિંગની સપાટી પર ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્તર હોય છે. ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ ગ્રેટિંગની વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા
(1) મેન્યુઅલ આર્ક વેલ્ડીંગ
વેલ્ડીંગનો ધુમાડો ઓછો કરવા અને વેલ્ડીંગમાં તિરાડો અને છિદ્રો ઉત્પન્ન થતા અટકાવવા માટે, વેલ્ડીંગ પહેલાં ખાંચની નજીકનો ઝીંક સ્તર દૂર કરવો જોઈએ. દૂર કરવાની પદ્ધતિ ફ્લેમ બેકિંગ અથવા સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ હોઈ શકે છે. વેલ્ડીંગ સળિયા પસંદ કરવાનો સિદ્ધાંત એ છે કે વેલ્ડીંગ ધાતુના યાંત્રિક ગુણધર્મો શક્ય તેટલા મૂળ સામગ્રીની નજીક હોવા જોઈએ, અને વેલ્ડીંગ સળિયાની ફ્લેમ મેટલમાં સિલિકોનનું પ્રમાણ 0.2% થી નીચે નિયંત્રિત હોવું જોઈએ. લો-કાર્બન સ્ટીલ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ ગ્રેટિંગ માટે, પહેલા J421/J422 અથવા J423 વેલ્ડીંગ સળિયાનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. વેલ્ડીંગ કરતી વખતે, ટૂંકા ચાપનો ઉપયોગ કરવાનો પ્રયાસ કરો અને ઝીંક કોટિંગના પીગળેલા વિસ્તારના વિસ્તરણને રોકવા માટે ચાપને સ્વિંગ ન થવા દો, વર્કપીસના કાટ પ્રતિકારની ખાતરી કરો અને ધુમાડાનું પ્રમાણ ઓછું કરો.
(2) મેટલર્જિકલ ઇલેક્ટ્રોડ ગેસ શિલ્ડેડ વેલ્ડીંગમાં વેલ્ડીંગ માટે CO2 ગેસ શિલ્ડેડ વેલ્ડીંગ અથવા મિશ્ર ગેસ શિલ્ડેડ વેલ્ડીંગ જેમ કે Ar+CO2, Ar+02 નો ઉપયોગ થાય છે. શિલ્ડિંગ ગેસ વેલ્ડમાં Zn સામગ્રી પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે. જ્યારે શુદ્ધ CO2 અથવા CO2+02 નો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે વેલ્ડમાં Zn સામગ્રી વધુ હોય છે, જ્યારે Ar+CO2 અથવા Ar+02 નો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે વેલ્ડમાં Zn સામગ્રી ઓછી હોય છે. વેલ્ડમાં Zn સામગ્રી પર કરંટનો ઓછો પ્રભાવ પડે છે. જેમ જેમ વેલ્ડીંગ પ્રવાહ વધે છે, તેમ તેમ વેલ્ડમાં Zn સામગ્રી થોડી ઓછી થાય છે. ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ ગ્રેટિંગને વેલ્ડ કરવા માટે ગેસ શિલ્ડેડ વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરતી વખતે, વેલ્ડીંગ ફ્યુમ મેન્યુઅલ આર્ક વેલ્ડીંગ કરતા ઘણો મોટો હોય છે, તેથી એક્ઝોસ્ટ પર ખાસ ધ્યાન આપવું જોઈએ. ફ્યુમની માત્રા અને રચનાને અસર કરતા પરિબળો મુખ્યત્વે કરંટ અને શિલ્ડિંગ ગેસ છે. કરંટ જેટલો મોટો હોય, અથવા શિલ્ડિંગ ગેસમાં C02 અથવા 02 નું પ્રમાણ વધારે હોય, વેલ્ડીંગ ફ્યુમ જેટલું મોટું હોય અને ફ્યુમમાં Zn0 સામગ્રી પણ વધે છે. મહત્તમ Zn0 સામગ્રી લગભગ 70% સુધી પહોંચી શકે છે. સમાન વેલ્ડીંગ સ્પષ્ટીકરણો હેઠળ, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ ગ્રેટિંગની ઊંડાઈ નોન-ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ ગ્રેટિંગ કરતા વધારે હોય છે.
પોસ્ટ સમય: જૂન-25-2024