ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ ગ્રેટિંગના માળખાકીય પ્લેટફોર્મના સ્થાપન અને બિછાવે દરમિયાન, ઘણીવાર એવું જોવા મળે છે કે પાઇપલાઇન્સ અથવા સાધનોનેસ્ટીલની જાળીપ્લેટફોર્મ ઊભી રીતે. પાઇપલાઇન સાધનો પ્લેટફોર્મમાંથી સરળતાથી પસાર થઈ શકે તે માટે, ડિઝાઇન પ્રક્રિયા દરમિયાન સામાન્ય રીતે છિદ્રોનું સ્થાન અને કદ નક્કી કરવું જરૂરી છે, અને સ્ટીલ ગ્રેટિંગ ઉત્પાદક કસ્ટમાઇઝ્ડ ઉત્પાદન કરશે. કસ્ટમાઇઝ્ડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં પહેલા સ્ટીલ ગ્રેટિંગ ડિઝાઇન વિભાગ અને સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર ડિઝાઇન વિભાગ, સાધનો પ્રદાતા અને સર્વેક્ષણ અને મેપિંગ વિભાગ વચ્ચે ઘણો સંચાર અને માહિતી વિનિમય જરૂરી છે. સંકળાયેલા ઘણા સંબંધિત પરિબળોને કારણે, વર્તમાન સાધનોના કદ અને સ્થાનમાં ચોક્કસ અનિશ્ચિતતા છે. ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન, ઘણીવાર એવું બને છે કે કસ્ટમાઇઝ્ડ રિઝર્વ્ડ છિદ્રો સાઇટની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતા નથી. આ પરિસ્થિતિને ધ્યાનમાં રાખીને, સ્ટીલ ગ્રેટિંગના ઉપજ દરને સુનિશ્ચિત કરવા અને સ્ટીલ ગ્રેટિંગની ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે, વર્તમાન ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, સામાન્ય રીતે કહીએ તો, નાના વ્યાસવાળા કેટલાક છિદ્રો જે નક્કી કરવા મુશ્કેલ છે તેને કસ્ટમાઇઝ અને પ્રોસેસ કરવામાં આવતા નથી, પરંતુ સ્ટીલ ગ્રેટિંગના ઇન્સ્ટોલેશન અને બાંધકામ દરમિયાન વર્તમાન પરિસ્થિતિ અનુસાર સાઇટ પર ખોલવા, કટીંગ, વેલ્ડીંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ જેવી ગૌણ પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાઓ દ્વારા બદલવામાં આવે છે.
નવી સામગ્રી તરીકે, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ ગ્રેટિંગનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થઈ રહ્યો છે. સ્ટીલ ગ્રેટિંગ માટે ગેલ્વેનાઇઝિંગ એક મહત્વપૂર્ણ કાટ-રોધી પદ્ધતિ બની ગઈ છે, કારણ કે ઝીંક સ્ટીલની સપાટી પર ગાઢ રક્ષણાત્મક સ્તર બનાવી શકે છે, પરંતુ ઝીંક કેથોડિક સુરક્ષા અસર ધરાવે છે. જ્યારે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ ગ્રેટિંગને સાઇટ પર પરિવહન કરવામાં આવે છે, ત્યારે ઇન્સ્ટોલેશન માટે ક્યારેક ગૌણ પ્રક્રિયા અને વેલ્ડીંગની જરૂર પડે છે. ઝીંક સ્તરની હાજરી ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ ગ્રેટિંગના વેલ્ડીંગમાં ચોક્કસ મુશ્કેલીઓ લાવે છે.

ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ ગ્રેટિંગ્સની વેલ્ડેબિલિટીનું વિશ્લેષણ
સ્ટીલ ગ્રેટિંગની સપાટી પર કાટ લાગતો અટકાવવા અને તેની સેવા જીવન વધારવા માટે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ ગ્રેટિંગ્સને સ્ટીલ ગ્રેટિંગની સપાટી પર ધાતુના ઝીંકના સ્તરથી કોટેડ કરવામાં આવે છે. ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ ગ્રેટિંગની સપાટી ફૂલ આકારની હશે. ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ અનુસાર, તેને નીચેની શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: ① હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટ; ② ઇલેક્ટ્રોગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ શીટ. ઝીંકનો ગલનબિંદુ 419℃ અને ઉત્કલનબિંદુ 907℃ છે, જે લોખંડના ગલનબિંદુ, 1500℃ કરતા ઘણો ઓછો છે. તેથી, વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્તર પહેલા મૂળ સામગ્રીને પીગળે છે. ઉપરોક્ત વિશ્લેષણ પછી, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટના યાંત્રિક અને ભૌતિક ગુણધર્મો સામાન્ય કાર્બન સ્ટીલ શીટ જેવા જ છે. તફાવત માત્ર એટલો છે કે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ ગ્રેટિંગની સપાટી પર ઝીંક કોટિંગ હોય છે. ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ ગ્રેટિંગની વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા
(1) મેન્યુઅલ આર્ક વેલ્ડીંગ
વેલ્ડીંગનો ધુમાડો ઓછો કરવા અને વેલ્ડીંગમાં તિરાડો અને છિદ્રો ઉત્પન્ન થતા અટકાવવા માટે, વેલ્ડીંગ પહેલાં ખાંચની નજીકનો ઝીંક સ્તર દૂર કરવો જોઈએ. દૂર કરવાની પદ્ધતિ ફ્લેમ બેકિંગ અથવા સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ હોઈ શકે છે. વેલ્ડીંગ સળિયા પસંદ કરવાનો સિદ્ધાંત એ છે કે વેલ્ડ મેટલના યાંત્રિક ગુણધર્મો શક્ય તેટલા મૂળ સામગ્રીની નજીક હોવા જોઈએ, અને દૈનિક વેલ્ડીંગ સળિયા પીગળેલા ધાતુમાં સિલિકોનનું પ્રમાણ 0.2% થી નીચે નિયંત્રિત હોવું જોઈએ. ઓછા કાર્બન સ્ટીલ મિરર ઝીંક સ્ટીલ ગ્રેટિંગ માટે, પહેલા J421/422 અથવા J423 વેલ્ડીંગ સળિયાનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. વેલ્ડીંગ કરતી વખતે, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ લેયરના પીગળેલા વિસ્તારના વિસ્તરણને રોકવા માટે ટૂંકા ચાપનો ઉપયોગ કરવાનો પ્રયાસ કરો અને ચાપને સ્વિંગ ન કરો, વર્કપીસના કાટ પ્રતિકારની ખાતરી કરો અને ધુમાડાનું પ્રમાણ ઓછું કરો.
(2) મેટલ આર્ક વેલ્ડીંગ
વેલ્ડીંગ માટે CO2 ગેસ શિલ્ડેડ વેલ્ડીંગ અથવા મિશ્ર ગેસ શિલ્ડેડ વેલ્ડીંગ જેમ કે Ar+CO2, Ar+02 નો ઉપયોગ કરો. શિલ્ડીંગ ગેસ વેલ્ડમાં Zn સામગ્રી પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે. જ્યારે શુદ્ધ CO2 અથવા CO2+02 નો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે વેલ્ડમાં Zn સામગ્રી વધુ હોય છે, જ્યારે Ar+CO2 અથવા Ar+02 નો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે વેલ્ડમાં Zn સામગ્રી ઓછી હોય છે. વેલ્ડમાં Zn સામગ્રી પર પ્રવાહનો ઓછો પ્રભાવ પડે છે. જેમ જેમ વેલ્ડીંગ પ્રવાહ વધે છે, તેમ તેમ વેલ્ડમાં Zn સામગ્રી થોડી ઓછી થાય છે. ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ ગ્રેટિંગને વેલ્ડ કરવા માટે ગેસ શિલ્ડેડ વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરતી વખતે, વેલ્ડીંગ ધુમાડો મેન્યુઅલ આર્ક વેલ્ડીંગ કરતા ઘણો મોટો હોય છે, તેથી એક્ઝોસ્ટ પર ખાસ ધ્યાન આપવું જોઈએ. ધુમાડાની માત્રા અને રચનાને અસર કરતા પરિબળો મુખ્યત્વે પ્રવાહ અને શિલ્ડીંગ ગેસ છે. પ્રવાહ જેટલો મોટો હોય, અથવા શિલ્ડીંગ ગેસમાં CO2 અથવા O2 સામગ્રી જેટલી વધારે હોય, વેલ્ડીંગ ધુમાડો મોટો હોય, અને ધુમાડામાં ZnO સામગ્રી પણ વધે છે. મહત્તમ ZnO સામગ્રી લગભગ 70% સુધી પહોંચી શકે છે. સમાન વેલ્ડીંગ સ્પષ્ટીકરણો હેઠળ, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ ગ્રેટિંગની ઘૂંસપેંઠ ઊંડાઈ નોન-ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ ગ્રેટિંગ કરતા વધારે છે.
પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-૧૬-૨૦૨૪