સ્ટીલ ગ્રેટિંગમાં સ્ટીલ બચાવવા, કાટ પ્રતિકાર, ઝડપી બાંધકામ, સુઘડ અને સુંદર, નોન-સ્લિપ, વેન્ટિલેશન, ડેન્ટ્સ નહીં, પાણીનો સંચય નહીં, ધૂળનો સંચય નહીં, જાળવણી નહીં અને 30 વર્ષથી વધુ સમયની સેવા જીવનના ફાયદા છે. બાંધકામ એકમો દ્વારા તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થઈ રહ્યો છે. સ્ટીલ ગ્રેટિંગની સપાટીને ટ્રીટ કરવામાં આવે છે, અને કેટલીક ખાસ સારવાર પછી જ તેની સેવા જીવન વધારી શકાય છે. ઔદ્યોગિક સાહસોમાં સ્ટીલ ગ્રેટિંગની ઉપયોગની શરતો મોટે ભાગે ખુલ્લી હવામાં અથવા વાતાવરણીય અને મધ્યમ કાટવાળા સ્થળોએ હોય છે. તેથી, સ્ટીલ ગ્રેટિંગની સપાટીની સારવાર સ્ટીલ ગ્રેટિંગની સેવા જીવન માટે ખૂબ મહત્વ ધરાવે છે. નીચે સ્ટીલ ગ્રેટિંગની ઘણી સામાન્ય સપાટી સારવાર પદ્ધતિઓનો પરિચય આપે છે.
(૧) હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ: હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ એ કાટ દૂર કરેલા સ્ટીલ ગ્રેટિંગને લગભગ 600℃ તાપમાને ઉચ્ચ-તાપમાન પીગળેલા ઝીંક પ્રવાહીમાં ડુબાડવાનું છે, જેથી સ્ટીલ ગ્રેટિંગની સપાટી સાથે ઝીંકનું સ્તર જોડાયેલ રહે. 5mm થી ઓછી પાતળી પ્લેટો માટે ઝીંક સ્તરની જાડાઈ 65um કરતા ઓછી ન હોવી જોઈએ, અને જાડી પ્લેટો માટે 86um કરતા ઓછી ન હોવી જોઈએ. આમ કાટ અટકાવવાનો હેતુ પ્રાપ્ત થાય છે. આ પદ્ધતિના ફાયદા લાંબા સમય સુધી ટકાઉપણું, ઉત્પાદનનું ઉચ્ચ સ્તરનું ઔદ્યોગિકીકરણ અને સ્થિર ગુણવત્તા છે. તેથી, તેનો ઉપયોગ બાહ્ય સ્ટીલ ગ્રેટિંગ પ્રોજેક્ટ્સમાં વ્યાપકપણે થાય છે જે વાતાવરણ દ્વારા ગંભીર રીતે કાટ લાગે છે અને જાળવવા મુશ્કેલ છે. હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગનું પ્રથમ પગલું અથાણું અને કાટ દૂર કરવાનું છે, ત્યારબાદ સફાઈ કરવામાં આવે છે. આ બે પગલાંની અપૂર્ણતા કાટ સંરક્ષણ માટે છુપાયેલા જોખમો છોડી દેશે. તેથી, તેમને કાળજીપૂર્વક હેન્ડલ કરવા જોઈએ.
(2) હોટ-સ્પ્રેડ એલ્યુમિનિયમ (ઝીંક) કમ્પોઝિટ કોટિંગ: આ એક લાંબા ગાળાની કાટ સામે રક્ષણ પદ્ધતિ છે જે હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ જેવી જ કાટ સામે રક્ષણ અસર ધરાવે છે. ચોક્કસ પદ્ધતિ એ છે કે કાટ દૂર કરવા માટે પહેલા સ્ટીલ ગ્રેટિંગની સપાટીને સેન્ડબ્લાસ્ટ કરવી, જેથી સપાટી ધાતુની ચમક પ્રગટ કરે અને ખરબચડી બને. પછી સતત પહોંચાડાતા એલ્યુમિનિયમ (ઝીંક) વાયરને ઓગાળવા માટે એસિટિલિન-ઓક્સિજન જ્યોતનો ઉપયોગ કરો, અને તેને સ્ટીલ ગ્રેટિંગની સપાટી પર કોમ્પ્રેસ્ડ હવાથી ફૂંકીને હનીકોમ્બ એલ્યુમિનિયમ (ઝીંક) સ્પ્રે કોટિંગ (લગભગ 80um~100um ની જાડાઈ) બનાવે છે. છેલ્લે, સંયુક્ત કોટિંગ બનાવવા માટે સાયક્લોપેન્ટેન રેઝિન અથવા યુરેથેન રબર પેઇન્ટ જેવા કોટિંગથી રુધિરકેશિકાઓ ભરો. આ પ્રક્રિયાનો ફાયદો એ છે કે તેમાં સ્ટીલ ગ્રેટિંગના કદ સાથે મજબૂત અનુકૂલનક્ષમતા છે, અને સ્ટીલ ગ્રેટિંગનો આકાર અને કદ લગભગ અમર્યાદિત છે. બીજો ફાયદો એ છે કે આ પ્રક્રિયાની થર્મલ અસર સ્થાનિક અને મર્યાદિત છે, તેથી તે થર્મલ વિકૃતિનું કારણ બનશે નહીં. સ્ટીલ ગ્રેટિંગના હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગની તુલનામાં, આ પદ્ધતિમાં ઔદ્યોગિકીકરણનું પ્રમાણ ઓછું છે, અને સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ અને એલ્યુમિનિયમ (ઝીંક) બ્લાસ્ટિંગની શ્રમ તીવ્રતા વધુ છે. ઓપરેટરના મૂડમાં ફેરફારથી ગુણવત્તા પણ સરળતાથી પ્રભાવિત થાય છે.
(૩) કોટિંગ પદ્ધતિ: કોટિંગ પદ્ધતિનો કાટ પ્રતિકાર સામાન્ય રીતે લાંબા ગાળાના કાટ પ્રતિકાર પદ્ધતિ જેટલો સારો નથી. તેનો એક વખતનો ખર્ચ ઓછો હોય છે, પરંતુ બહાર ઉપયોગ કરવામાં આવે ત્યારે જાળવણી ખર્ચ વધારે હોય છે. કોટિંગ પદ્ધતિનું પહેલું પગલું કાટ દૂર કરવાનું છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કોટિંગ્સ સંપૂર્ણ કાટ દૂર કરવા પર આધાર રાખે છે. તેથી, ઉચ્ચ-આવશ્યક કોટિંગ્સ સામાન્ય રીતે કાટ દૂર કરવા, ધાતુની ચમક પ્રગટ કરવા અને કાટ અને તેલના બધા ડાઘ દૂર કરવા માટે સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ અને શોટ બ્લાસ્ટિંગનો ઉપયોગ કરે છે. કોટિંગની પસંદગીમાં આસપાસના વાતાવરણને ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ. વિવિધ કોટિંગ્સમાં વિવિધ કાટ પરિસ્થિતિઓ માટે અલગ અલગ સહનશીલતા હોય છે. કોટિંગ્સને સામાન્ય રીતે પ્રાઇમર્સ (સ્તરો) અને ટોપકોટ્સ (સ્તરો) માં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. પ્રાઇમર્સમાં વધુ પાવડર અને ઓછી બેઝ મટિરિયલ હોય છે. ફિલ્મ ખરબચડી હોય છે, સ્ટીલ સાથે મજબૂત સંલગ્નતા ધરાવે છે, અને ટોપકોટ્સ સાથે સારી બોન્ડિંગ ધરાવે છે. ટોપકોટ્સમાં વધુ બેઝ મટિરિયલ હોય છે, ચળકતી ફિલ્મો હોય છે, પ્રાઇમર્સને વાતાવરણીય કાટથી સુરક્ષિત કરી શકે છે, અને હવામાનનો પ્રતિકાર કરી શકે છે. વિવિધ કોટિંગ્સ વચ્ચે સુસંગતતાની સમસ્યા છે. પહેલાં અને પછી વિવિધ કોટિંગ્સ પસંદ કરતી વખતે, તેમની સુસંગતતા પર ધ્યાન આપો. કોટિંગ બાંધકામમાં યોગ્ય તાપમાન (5~38℃ ની વચ્ચે) અને ભેજ (સાપેક્ષ ભેજ 85% થી વધુ નહીં) હોવો જોઈએ. કોટિંગ બાંધકામ વાતાવરણ ઓછું ધૂળવાળું હોવું જોઈએ અને ઘટકની સપાટી પર કોઈ ઘનીકરણ ન હોવું જોઈએ. કોટિંગ પછી 4 કલાકની અંદર તે વરસાદના સંપર્કમાં ન આવવું જોઈએ. કોટિંગ સામાન્ય રીતે 4~5 વખત લાગુ કરવામાં આવે છે. ડ્રાય પેઇન્ટ ફિલ્મની કુલ જાડાઈ આઉટડોર પ્રોજેક્ટ્સ માટે 150um અને ઇન્ડોર પ્રોજેક્ટ્સ માટે 125um છે, જેમાં 25um ની મંજૂરીપાત્ર વિચલન છે.
પોસ્ટ સમય: જૂન-૦૫-૨૦૨૪