સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રેટિંગમાં પર્યાવરણીય સંરક્ષણ, પેઇન્ટ-મુક્ત, કાટ પ્રતિકાર, વગેરેના ફાયદા છે, જે લોકોને "કાટ-મુક્ત, સ્વચ્છ અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ટેક્સચર" ની સારી છાપ આપે છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલની ધાતુની રચના આધુનિક સૌંદર્ય શાસ્ત્રને અનુરૂપ છે અને દેશ-વિદેશમાં ઘણા સ્ટીલ ગ્રેટિંગ પ્રોજેક્ટ્સમાં તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે. જો કે, સ્ટીલ ગ્રેટિંગની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં કટીંગ, એસેમ્બલિંગ, વેલ્ડીંગ વગેરેની પ્રક્રિયાઓ પછી, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રેટિંગ કાટ લાગવાની સંભાવના ધરાવે છે, અને "સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો કાટ" ની ઘટના બને છે. આ લેખ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રેટિંગની દરેક લિંકમાં ધ્યાન આપવાના નિયંત્રણ બિંદુઓ અને ઉકેલના પગલાંનો સારાંશ આપે છે, અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રેટિંગના કાટ અને કાટને ટાળવા અથવા ઘટાડવા માટે સંદર્ભ પૂરો પાડે છે.
કાટ વિરોધી સુધારણા પગલાં
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રેટિંગના કાટના કારણો અનુસાર, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રેટિંગની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની દરેક કડી માટે અનુરૂપ સુધારણા પગલાં સૂચવવામાં આવે છે જેથી સ્ટેનલેસ સ્ટીલના કાટની ઘટના ઓછી થાય અથવા ટાળી શકાય.
૩.૧ અયોગ્ય સંગ્રહ, પરિવહન અને ઉપાડને કારણે કાટ લાગવો
અયોગ્ય સંગ્રહને કારણે થતા કાટ માટે, નીચેના કાટ-વિરોધી પગલાં અપનાવી શકાય છે: સંગ્રહ અન્ય સામગ્રી સંગ્રહ વિસ્તારોથી પ્રમાણમાં અલગ હોવો જોઈએ; સ્ટેનલેસ સ્ટીલની સપાટીને સ્વચ્છ રાખવા માટે અસરકારક રક્ષણાત્મક પગલાં લેવા જોઈએ જેથી ધૂળ, તેલ, કાટ વગેરે સ્ટેનલેસ સ્ટીલને પ્રદૂષિત ન કરે અને રાસાયણિક કાટનું કારણ ન બને.
અયોગ્ય પરિવહનને કારણે થતા કાટ માટે, નીચેના કાટ-રોધક પગલાં અપનાવી શકાય છે: પરિવહન દરમિયાન ખાસ સ્ટોરેજ રેક્સનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, જેમ કે લાકડાના રેક્સ, પેઇન્ટેડ સપાટીવાળા કાર્બન સ્ટીલ રેક્સ, અથવા રબર પેડ્સ; પરિવહન દરમિયાન પરિવહન સાધનો (જેમ કે ટ્રોલી, બેટરી કાર, વગેરે) નો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, અને સ્વચ્છ અને અસરકારક અલગતા પગલાં લેવા જોઈએ. રક્ષણાત્મક પગલાં: બમ્પ્સ અને સ્ક્રેચમુદ્દે ટાળવા માટે ખેંચીને સખત પ્રતિબંધિત છે.
અયોગ્ય લિફ્ટિંગને કારણે થતા કાટ માટે, નીચેના પગલાં અપનાવી શકાય છે: સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટોને વેક્યુમ સક્શન કપ અને ખાસ લિફ્ટિંગ ટૂલ્સ, જેમ કે લિફ્ટિંગ બેલ્ટ, ખાસ ચક વગેરેનો ઉપયોગ કરીને ઉપાડવી જોઈએ. મેટલ લિફ્ટિંગ ટૂલ્સ અને ચકનો ઉપયોગ કરવાનું ટાળો; સ્ટેનલેસ સ્ટીલની સપાટી પર ખંજવાળ ન આવે તે માટે વાયર દોરડાનો ઉપયોગ કરવાની સખત મનાઈ છે; અસર અને બમ્પ્સને કારણે થતા ખંજવાળ ટાળવા માટે કાળજીથી હેન્ડલ કરો.
૩.૨ ઉત્પાદન દરમિયાન અયોગ્ય સાધન પસંદગી અને પ્રક્રિયાના અમલને કારણે થતો કાટ
અપૂર્ણ પેસિવેશન પ્રક્રિયાના અમલને કારણે થતા કાટ માટે, નીચેના કાટ-વિરોધી પગલાં લઈ શકાય છે: પેસિવેશન સફાઈ દરમિયાન, પેસિવેશન અવશેષનું પરીક્ષણ કરવા માટે pH ટેસ્ટ પેપરનો ઉપયોગ કરો; ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પેસિવેશન ટ્રીટમેન્ટ પસંદ કરવામાં આવે છે.
ઉપરોક્ત પગલાં એસિડિક પદાર્થોના અવશેષો અને રાસાયણિક કાટની ઘટનાને ટાળી શકે છે.
વેલ્ડ અને ઓક્સિડેશન રંગોના અયોગ્ય ગ્રાઇન્ડીંગને કારણે થતા કાટ માટે, નીચેના કાટ-રોધક પગલાં લઈ શકાય છે: ① વેલ્ડિંગ કરતા પહેલા, વેલ્ડીંગ સ્પેટરના સંલગ્નતાને ઘટાડવા માટે એન્ટિ-સ્પ્લેશ લિક્વિડનો ઉપયોગ કરો; ② વેલ્ડીંગ સ્પેટર અને સ્લેગને દૂર કરવા માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફ્લેટ પાવડોનો ઉપયોગ કરો; ③ ઓપરેશન દરમિયાન સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બેઝ મટિરિયલને ખંજવાળવાનું ટાળો અને બેઝ મટિરિયલને સ્વચ્છ રાખો; વેલ્ડના પાછળના ભાગમાંથી લીક થતા ઓક્સિડેશન કલરને ગ્રાઇન્ડીંગ અને સાફ કર્યા પછી દેખાવને સ્વચ્છ રાખો અથવા ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પેસિવેશન ટ્રીટમેન્ટ કરો.
પોસ્ટ સમય: જૂન-07-2024