સ્ટીલ ગ્રેટિંગ ઉત્પાદનોની વિગતો ઉત્પાદન અથવા સેવાની ગુણવત્તાનું સૌથી શક્તિશાળી અભિવ્યક્તિ બની ગઈ છે. ફક્ત તેમના ઉત્પાદનો અથવા સેવાઓનું કાળજીપૂર્વક પરીક્ષણ કરીને, વિગતો પર ધ્યાન આપીને અને શ્રેષ્ઠતા માટે પ્રયત્ન કરીને સ્ટીલ ગ્રેટિંગ ઉત્પાદકો તેમના ઉત્પાદનો અથવા સેવાઓને વધુ સંપૂર્ણ બનાવી શકે છે અને સ્પર્ધામાં જીતી શકે છે.
ઉત્પાદન સામગ્રી
1. ઉત્પાદિત સ્ટીલ ગ્રેટિંગની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે સ્ટીલ ગ્રેટિંગ કાચા માલના વિવિધ પરિમાણો (સામગ્રી, પહોળાઈ, જાડાઈ) ને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવા જોઈએ. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ફ્લેટ સ્ટીલ કાચા માલની સપાટી પર કોઈ ડેન્ટ્સ અને રેખીય ડાઘ ન હોવા જોઈએ, બરફ ફોલ્ડિંગ અને સ્પષ્ટ ટોર્સન ન હોવા જોઈએ. ફ્લેટ સ્ટીલની સપાટી કાટ, ગ્રીસ, પેઇન્ટ અને અન્ય જોડાણોથી મુક્ત હોવી જોઈએ, અને ઉપયોગને અસર કરતા સીસા અને અન્ય પદાર્થોથી મુક્ત હોવી જોઈએ નહીં. દૃષ્ટિની તપાસ કરતી વખતે ફ્લેટ સ્ટીલની સપાટી સુકાઈ ગયેલી ન હોવી જોઈએ.
2. વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા
પ્રેસ-વેલ્ડેડ સ્ટીલ ગ્રેટિંગ મશીન-વેલ્ડેડ છે, જેમાં સારી સુસંગતતા અને મજબૂત વેલ્ડ છે. પ્રેસ-વેલ્ડેડ સ્ટીલ ગ્રેટિંગ સારી સપાટતા ધરાવે છે અને તેને બાંધવા અને સ્થાપિત કરવા માટે પણ સરળ છે. પ્રેસ-વેલ્ડેડ સ્ટીલ ગ્રેટિંગ મશીન-વેલ્ડેડ છે, અને વેલ્ડિંગ સ્લેગ વિના ગેલ્વેનાઇઝિંગ પછી તે વધુ સુંદર બને છે. પ્રેસ-વેલ્ડેડ સ્ટીલ ગ્રેટિંગની ગુણવત્તા ખરીદેલ મેન્યુઅલી વેલ્ડેડ સ્ટીલ ગ્રેટિંગ કરતાં વધુ ગેરંટીકૃત છે, અને સેવા જીવન લાંબું રહેશે. હાથથી બનાવેલા ક્રોસબાર્સ અને ફ્લેટ સ્ટીલ્સ એસેમ્બલ કરવામાં આવે ત્યારે વચ્ચે ગાબડા હશે, અને દરેક સંપર્ક બિંદુને મજબૂત રીતે વેલ્ડ કરી શકાય તેની ખાતરી કરવી મુશ્કેલ છે, મજબૂતાઈ ઓછી છે, બાંધકામ કાર્યક્ષમતા ઓછી છે, અને સુઘડતા અને સૌંદર્ય શાસ્ત્ર મશીન ઉત્પાદન કરતાં થોડું ખરાબ છે.
3. કદનું માન્ય વિચલન
સ્ટીલ ગ્રેટિંગની લંબાઈનું માન્ય વિચલન 5 મીમી છે, અને પહોળાઈનું માન્ય વિચલન 5 મીમી છે. લંબચોરસ સ્ટીલ ગ્રેટિંગના કર્ણનું માન્ય વિચલન 5 મીમી કરતા વધારે ન હોવું જોઈએ. લોડ-બેરિંગ ફ્લેટ સ્ટીલની બિન-ઊભીતા ફ્લેટ સ્ટીલની પહોળાઈના 10% કરતા વધારે ન હોવી જોઈએ, અને નીચલા ધારનું મહત્તમ વિચલન 3 મીમી કરતા ઓછું હોવું જોઈએ.
૪. હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ સપાટી સારવાર
સ્ટીલ ગ્રેટિંગ્સની સપાટીની સારવાર માટે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી મહત્વપૂર્ણ કાટ-રોધક પદ્ધતિઓમાંની એક હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ છે. કાટ લાગતા વાતાવરણમાં, સ્ટીલ ગ્રેટિંગના ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્તરની જાડાઈ કાટ પ્રતિકાર પર સીધી અસર કરે છે. સમાન બંધન શક્તિની સ્થિતિમાં, કોટિંગની જાડાઈ (સંલગ્નતા) અલગ હોય છે, અને કાટ પ્રતિકાર સમયગાળો પણ અલગ હોય છે. સ્ટીલ ગ્રેટિંગના પાયા માટે રક્ષણાત્મક સામગ્રી તરીકે ઝીંક અત્યંત ઉત્તમ કામગીરી ધરાવે છે. ઝીંકની ઇલેક્ટ્રોડ સંભવિતતા લોખંડ કરતા ઓછી હોય છે. ઇલેક્ટ્રોલાઇટની હાજરીમાં, ઝીંક એનોડ બને છે અને ઇલેક્ટ્રોન ગુમાવે છે અને પ્રાધાન્યમાં કાટ લાગે છે, જ્યારે સ્ટીલ ગ્રેટિંગ સબસ્ટ્રેટ કેથોડ બની જાય છે. ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્તરના ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ રક્ષણ દ્વારા તે કાટથી સુરક્ષિત છે. સ્વાભાવિક રીતે, કોટિંગ જેટલું પાતળું હશે, કાટ પ્રતિકાર સમયગાળો ટૂંકો થશે, અને જેમ જેમ કોટિંગની જાડાઈ વધે છે, તેમ તેમ કાટ પ્રતિકાર સમયગાળો પણ વધે છે.
૫. ઉત્પાદન પેકેજિંગ
સ્ટીલ ગ્રેટિંગ્સ સામાન્ય રીતે સ્ટીલ સ્ટ્રીપ્સથી પેક કરવામાં આવે છે અને ફેક્ટરીની બહાર મોકલવામાં આવે છે. દરેક બંડલનું વજન પુરવઠા અને માંગ પક્ષો વચ્ચે અથવા સપ્લાયર દ્વારા વાટાઘાટો દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. સ્ટીલ ગ્રેટિંગના પેકેજિંગ માર્કમાં ટ્રેડમાર્ક અથવા ઉત્પાદક કોડ, સ્ટીલ ગ્રેટિંગ મોડેલ અને માનક નંબર દર્શાવવો જોઈએ. સ્ટીલ ગ્રેટિંગને ટ્રેસેબિલિટી ફંક્શન સાથે નંબર અથવા કોડથી ચિહ્નિત કરવું જોઈએ.
સ્ટીલ ગ્રેટિંગ પ્રોડક્ટના ગુણવત્તા પ્રમાણપત્રમાં પ્રોડક્ટ સ્ટાન્ડર્ડ નંબર, મટીરીયલ બ્રાન્ડ, મોડેલ સ્પષ્ટીકરણ, સપાટીની સારવાર, દેખાવ અને લોડ નિરીક્ષણ અહેવાલ, દરેક બેચનું વજન વગેરે દર્શાવવું જોઈએ. ગુણવત્તા પ્રમાણપત્ર સ્વીકૃતિના આધાર તરીકે પ્રોડક્ટ પેકિંગ સૂચિ સાથે વપરાશકર્તાને પહોંચાડવું જોઈએ.
પોસ્ટ સમય: જૂન-૧૧-૨૦૨૪