સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રેટિંગનું વેલ્ડીંગ અને વિકૃતિ નિવારણ

પેટ્રોલિયમ, રાસાયણિક, ફાર્માસ્યુટિકલ અને અન્ય ઉદ્યોગોના સતત વિકાસ સાથે, કાટ-પ્રતિરોધક ઉપકરણોની માંગ વધી રહી છે. રાસાયણિક સાહસોમાં, ખાસ કરીને ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં વધુ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રેટિંગનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે, જેમાં સારી કાટ પ્રતિકાર અને થર્મલ સ્થિરતા હોય છે. ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનોમાં તેનો દર વર્ષે વધારો થતો વલણ છે. કારણ કે તેમાં ઉચ્ચ નિકલ હોય છે અને ઓરડાના તાપમાને સિંગલ-ફેઝ ઓસ્ટેનાઇટ માળખું હોય છે, તેમાં ઉચ્ચ કાટ પ્રતિકાર, નીચા તાપમાને ઉચ્ચ પ્લાસ્ટિસિટી અને કઠિનતા, ઓરડાના તાપમાને અને ઉચ્ચ તાપમાને સારી કોલ્ડ ફોર્મિંગ અને વેલ્ડેબિલિટી તેમજ સારી કોલ્ડ ફોર્મિંગ અને વેલ્ડેબિલિટી હોય છે. સ્ટીલ ગ્રેટિંગ ઉત્પાદનમાં 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો સૌથી વધુ ઉપયોગ થાય છે.

304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલની લાક્ષણિકતાઓ
304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફ્લેટ સ્ટીલના ગુણધર્મોમાં ઓછી થર્મલ વાહકતા, કાર્બન સ્ટીલના લગભગ 1/3 ભાગ, પ્રતિકારકતા કાર્બન સ્ટીલ કરતા લગભગ 5 ગણી, રેખીય વિસ્તરણ ગુણાંક કાર્બન સ્ટીલ કરતા લગભગ 50% વધારે અને ઘનતા કાર્બન સ્ટીલ કરતા વધારે છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વેલ્ડીંગ સળિયા સામાન્ય રીતે બે શ્રેણીઓમાં વિભાજિત થાય છે: એસિડિક કેલ્શિયમ ટાઇટેનિયમ પ્રકાર અને આલ્કલાઇન લો હાઇડ્રોજન પ્રકાર. લો હાઇડ્રોજન સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વેલ્ડીંગ સળિયામાં થર્મલ ક્રેક પ્રતિકાર વધારે હોય છે, પરંતુ તેમની રચના કેલ્શિયમ ટાઇટેનિયમ પ્રકારના વેલ્ડીંગ સળિયા જેટલી સારી નથી, અને તેમનો કાટ પ્રતિકાર પણ નબળો છે. કેલ્શિયમ ટાઇટેનિયમ પ્રકારના સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વેલ્ડીંગ સળિયામાં સારી પ્રક્રિયા કામગીરી હોય છે અને તેનો ઉત્પાદનમાં વધુ ઉપયોગ થાય છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં કાર્બન સ્ટીલથી અલગ ઘણી લાક્ષણિકતાઓ હોવાથી, તેની વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા સ્પષ્ટીકરણો પણ કાર્બન સ્ટીલથી અલગ છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રેટિંગ્સમાં થોડી માત્રામાં સંયમ હોય છે, અને વેલ્ડીંગ દરમિયાન સ્થાનિક ગરમી અને ઠંડકને આધિન હોય છે, જેના પરિણામે અસમાન ગરમી અને ઠંડક થાય છે, અને વેલ્ડમેન્ટ અસમાન તાણ અને તાણ ઉત્પન્ન કરશે. જ્યારે વેલ્ડનું રેખાંશ ટૂંકું થવું ચોક્કસ મૂલ્ય કરતાં વધી જાય છે, ત્યારે સ્ટીલ ગ્રેટિંગ વેલ્ડમેન્ટની ધાર પરનું દબાણ વધુ ગંભીર તરંગ જેવી વિકૃતિ ઉત્પન્ન કરશે, જે વર્કપીસના દેખાવની ગુણવત્તાને અસર કરશે.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રેટિંગ્સને વેલ્ડીંગ કરવા માટેની સાવચેતીઓ
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રેટિંગ વેલ્ડીંગને કારણે થતી ઓવરબર્નિંગ, બર્ન-થ્રુ અને ડિફોર્મેશનને ઉકેલવા માટેના મુખ્ય પગલાં છે:
વેલ્ડીંગ જોઈન્ટ પર ગરમીના ઇનપુટને સખત રીતે નિયંત્રિત કરો, અને યોગ્ય વેલ્ડીંગ પદ્ધતિઓ અને પ્રક્રિયા પરિમાણો (મુખ્યત્વે વેલ્ડીંગ કરંટ, આર્ક વોલ્ટેજ, વેલ્ડીંગ ગતિ) પસંદ કરો.
2. એસેમ્બલીનું કદ ચોક્કસ હોવું જોઈએ, અને ઇન્ટરફેસ ગેપ શક્ય તેટલું નાનું હોવું જોઈએ. થોડું મોટું ગેપ બળી જવાની અથવા મોટી વેલ્ડીંગ સમસ્યા ઊભી કરવાની સંભાવના ધરાવે છે.
3. સમાન રીતે સંતુલિત ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ સુનિશ્ચિત કરવા માટે હાર્ડકવર ફિક્સ્ચરનો ઉપયોગ કરો. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રેટિંગ્સને વેલ્ડ કરતી વખતે ધ્યાનમાં રાખવાના મુખ્ય મુદ્દાઓ: વેલ્ડીંગ જોઈન્ટ પર ઉર્જા ઇનપુટને સખત રીતે નિયંત્રિત કરો, અને વેલ્ડીંગ પૂર્ણ કરતી વખતે ગરમી ઇનપુટને ઓછામાં ઓછો કરવાનો પ્રયાસ કરો, જેનાથી ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોન ઓછો થાય અને ઉપરોક્ત ખામીઓ ટાળી શકાય.
4. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રેટિંગ વેલ્ડીંગમાં નાના હીટ ઇનપુટ અને નાના કરંટ ઝડપી વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરવો સરળ છે. વેલ્ડીંગ વાયર આડા આગળ પાછળ ફરતો નથી, અને વેલ્ડ પહોળા કરતાં સાંકડો હોવો જોઈએ, પ્રાધાન્યમાં વેલ્ડીંગ વાયરના વ્યાસ કરતા 3 ગણાથી વધુ નહીં. આ રીતે, વેલ્ડ ઝડપથી ઠંડુ થાય છે અને ટૂંકા સમય માટે ખતરનાક તાપમાન શ્રેણીમાં રહે છે, જે આંતર-દાણાદાર કાટને રોકવા માટે ફાયદાકારક છે. જ્યારે ગરમી ઇનપુટ નાનું હોય છે, ત્યારે વેલ્ડીંગ તણાવ નાનો હોય છે, જે તણાવ કાટ અને થર્મલ ક્રેકીંગ અને વેલ્ડીંગ વિકૃતિને રોકવા માટે ફાયદાકારક છે.