गैल्वनाइज्ड स्टील ग्रेटिंग के संरचनात्मक प्लेटफॉर्म की स्थापना और बिछाने के दौरान, अक्सर यह पाया जाता है कि पाइपलाइनों या उपकरणों को स्टील ग्रेटिंग प्लेटफॉर्म से लंबवत रूप से गुजरना पड़ता है। पाइपलाइन उपकरण को प्लेटफॉर्म से आसानी से गुजरने में सक्षम बनाने के लिए, आमतौर पर डिजाइन प्रक्रिया के दौरान उद्घाटन के स्थान और आकार को निर्धारित करना आवश्यक होता है, और स्टील ग्रेटिंग निर्माता अनुकूलित उत्पादन करेगा। अनुकूलित उत्पादन की प्रक्रिया में सबसे पहले स्टील ग्रेटिंग डिजाइन विभाग को स्टील संरचना डिजाइन विभाग, उपकरण प्रदाता और सर्वेक्षण और मानचित्रण विभाग के साथ सूचनाओं का संचार और आदान-प्रदान करने की आवश्यकता होती है। इसमें शामिल कई संबंधित कारकों और उपकरणों के आकार और स्थान के कारण कुछ अनिश्चितताएं हैं। स्थापना और निर्माण के दौरान, अक्सर ऐसा होता है कि अनुकूलित आरक्षित छेद साइट की जरूरतों को पूरा नहीं कर सकते हैं। इस स्थिति को देखते हुए, स्टील ग्रेटिंग की उपज दर सुनिश्चित करने और स्टील ग्रेटिंग के डिजाइन और उत्पादन दक्षता में सुधार करने के लिए। वर्तमान डिजाइन और उत्पादन प्रक्रिया में, कुछ छोटे व्यास वाले छेद जिनकी स्थिति निर्धारित करना मुश्किल है, उन्हें आम तौर पर अनुकूलित और संसाधित नहीं किया जाता है। इसके बजाय, स्टील ग्रेटिंग की स्थापना और निर्माण के दौरान वर्तमान स्थिति के अनुसार ऑन-साइट खोलना, काटना, वेल्डिंग और पीसने जैसी माध्यमिक प्रसंस्करण प्रक्रियाएं की जाती हैं।
एक नई सामग्री के रूप में, जस्ती इस्पात झंझरी का उपयोग तेजी से व्यापक रूप से किया जा रहा है। जस्ती इस्पात झंझरी के लिए एक महत्वपूर्ण जंग-रोधी विधि बन गई है, न केवल इसलिए कि जस्ता इस्पात की सतह पर एक घनी सुरक्षात्मक परत बना सकता है, बल्कि इसलिए भी कि जस्ता में कैथोडिक सुरक्षा प्रभाव होता है। जब जस्ती इस्पात झंझरी को साइट पर ले जाया जाता है, तो स्थापना की आवश्यकता के कारण कभी-कभी द्वितीयक प्रसंस्करण और वेल्डिंग की आवश्यकता होती है। जस्ता परत की उपस्थिति जस्ती इस्पात झंझरी की वेल्डिंग में कुछ कठिनाइयाँ लाती है।
गैल्वेनाइज्ड स्टील ग्रेटिंग की वेल्डेबिलिटी का विश्लेषण
गैल्वनाइज्ड स्टील ग्रेटिंग स्टील ग्रेटिंग की सतह को जंग लगने से बचाने और इसकी सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए है। स्टील ग्रेटिंग की सतह पर धातु जस्ता की एक परत चढ़ाई जाती है, और गैल्वनाइज्ड स्टील ग्रेटिंग की सतह फूल के आकार की होगी। उत्पादन और प्रसंस्करण विधियों के अनुसार, इसे निम्नलिखित श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: ① गर्म-डुबकी गैल्वनाइज्ड शीट; ② इलेक्ट्रोगैल्वनाइज्ड स्टील शीट। जिंक का गलनांक 419 ℃ और क्वथनांक 907 ℃ है, जो लोहे के गलनांक 1500 ℃ से बहुत कम है। इसलिए, वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, गैल्वनाइज्ड परत मूल सामग्री से पहले पिघल जाती है। उपरोक्त विश्लेषण के बाद, गैल्वनाइज्ड शीट के यांत्रिक गुण और भौतिक गुण साधारण कार्बन स्टील शीट के समान ही हैं। एकमात्र अंतर यह है कि गैल्वनाइज्ड स्टील ग्रेटिंग की सतह पर एक गैल्वनाइज्ड परत होती है। गैल्वनाइज्ड स्टील ग्रेटिंग की वेल्डिंग प्रक्रिया
(1) मैनुअल आर्क वेल्डिंग
वेल्डिंग के धुएं को कम करने और वेल्डिंग दरारें और छिद्रों की पीढ़ी को रोकने के लिए, वेल्डिंग से पहले खांचे के पास जस्ता परत को हटा दिया जाना चाहिए। हटाने की विधि लौ बेकिंग या सैंडब्लास्टिंग हो सकती है। वेल्डिंग रॉड का चयन करने का सिद्धांत यह है कि वेल्डिंग धातु के यांत्रिक गुणों को मूल सामग्री के जितना संभव हो उतना करीब होना चाहिए, और वेल्डिंग रॉड लौ धातु में सिलिकॉन सामग्री को 0.2% से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए। कम कार्बन स्टील जस्ती स्टील झंझरी के लिए, J421 / J422 या J423 वेल्डिंग रॉड का उपयोग पहले किया जाना चाहिए। वेल्डिंग करते समय, एक छोटे चाप का उपयोग करने की कोशिश करें और जस्ता कोटिंग के पिघले हुए क्षेत्र के विस्तार को रोकने के लिए चाप को स्विंग न होने दें, वर्कपीस के संक्षारण प्रतिरोध को सुनिश्चित करें और धुएं की मात्रा को कम करें।
(2) मेटलर्जिकल इलेक्ट्रोड गैस शील्ड वेल्डिंग में वेल्डिंग के लिए CO2 गैस शील्ड वेल्डिंग या मिश्रित गैस शील्ड वेल्डिंग जैसे Ar+CO2, Ar+02 का उपयोग किया जाता है। शील्डिंग गैस का वेल्ड में Zn सामग्री पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। जब शुद्ध CO2 या CO2+02 का उपयोग किया जाता है, तो वेल्ड में Zn सामग्री अधिक होती है, जबकि जब Ar+CO2 या Ar+02 का उपयोग किया जाता है, तो वेल्ड में Zn सामग्री कम होती है। वेल्ड में Zn सामग्री पर करंट का बहुत कम प्रभाव पड़ता है। जैसे-जैसे वेल्डिंग करंट बढ़ता है, वेल्ड में Zn सामग्री थोड़ी कम होती है। जस्ती स्टील झंझरी को वेल्ड करने के लिए गैस शील्ड वेल्डिंग का उपयोग करते समय, वेल्डिंग का धुआँ मैनुअल आर्क वेल्डिंग की तुलना में बहुत बड़ा होता है, इसलिए निकास पर विशेष ध्यान देना चाहिए। अधिकतम Zn0 सामग्री लगभग 70% तक पहुंच सकती है। समान वेल्डिंग विनिर्देशों के तहत, जस्ती इस्पात झंझरी की गहराई गैर-जस्ती इस्पात झंझरी की तुलना में अधिक है।
पोस्ट करने का समय: जून-25-2024