स्टील ग्रेटिंग में स्टील की बचत, संक्षारण प्रतिरोध, तेजी से निर्माण, साफ-सुथरा और सुंदर, गैर-फिसलन, वेंटिलेशन, कोई डेंट नहीं, कोई पानी जमा नहीं, कोई धूल जमा नहीं, कोई रखरखाव नहीं, और 30 से अधिक वर्षों का सेवा जीवन है। निर्माण इकाइयों द्वारा इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जा रहा है। स्टील ग्रेटिंग की सतह का उपचार किया जाता है, और केवल कुछ विशेष उपचार के बाद ही इसकी सेवा जीवन को बढ़ाया जा सकता है। औद्योगिक उद्यमों में स्टील ग्रेटिंग के उपयोग की स्थितियाँ ज्यादातर खुली हवा या वायुमंडलीय और मध्यम संक्षारण वाले स्थानों पर होती हैं। इसलिए, स्टील ग्रेटिंग का सतह उपचार स्टील ग्रेटिंग के सेवा जीवन के लिए बहुत महत्व रखता है। निम्नलिखित स्टील ग्रेटिंग के कई सामान्य सतह उपचार विधियों का परिचय देता है।
(1) हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग: हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग में जंग हटाए गए स्टील ग्रेटिंग को लगभग 600 डिग्री सेल्सियस पर उच्च तापमान वाले पिघले हुए जिंक लिक्विड में डुबोया जाता है, ताकि स्टील ग्रेटिंग की सतह पर जिंक की परत चिपक जाए। जिंक परत की मोटाई 5 मिमी से कम पतली प्लेटों के लिए 65um से कम नहीं होनी चाहिए, और मोटी प्लेटों के लिए 86um से कम नहीं होनी चाहिए। जिससे जंग की रोकथाम का उद्देश्य प्राप्त होता है। इस विधि के फायदे लंबे समय तक टिकाऊपन, उत्पादन के औद्योगीकरण की उच्च डिग्री और स्थिर गुणवत्ता हैं। इसलिए, इसका व्यापक रूप से बाहरी स्टील ग्रेटिंग परियोजनाओं में उपयोग किया जाता है जो वायुमंडल द्वारा गंभीर रूप से खराब हो जाते हैं और बनाए रखना मुश्किल होता है। हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग का पहला चरण पिकलिंग और जंग हटाना है, इसके बाद सफाई करना है। इन दो चरणों की अपूर्णता जंग संरक्षण के लिए छिपे हुए खतरे छोड़ देगी। इसलिए, उन्हें अच्छी तरह से संभालना चाहिए।
(2) गर्म-छिड़काव एल्यूमीनियम (जस्ता) मिश्रित कोटिंग: यह एक दीर्घकालिक संक्षारण संरक्षण विधि है जिसमें गर्म-डुबकी गैल्वनाइजिंग के समान संक्षारण संरक्षण प्रभाव होता है। विशिष्ट विधि सबसे पहले जंग हटाने के लिए स्टील झंझरी की सतह को सैंडब्लास्ट करना है, ताकि सतह एक धातु की चमक प्रकट करे और खुरदरी हो जाए। फिर लगातार वितरित एल्यूमीनियम (जस्ता) तार को पिघलाने के लिए एसिटिलीन-ऑक्सीजन लौ का उपयोग करें, और इसे छत्ते के एल्यूमीनियम (जस्ता) स्प्रे कोटिंग (लगभग 80um ~ 100um की मोटाई) बनाने के लिए संपीड़ित हवा के साथ स्टील झंझरी की सतह पर उड़ा दें। अंत में, एक मिश्रित कोटिंग बनाने के लिए केशिकाओं को साइक्लोपेंटेन राल या यूरेथेन रबर पेंट जैसे कोटिंग्स से भरें। इस प्रक्रिया का लाभ यह है कि इसमें स्टील झंझरी के आकार के लिए मजबूत अनुकूलनशीलता है, और स्टील झंझरी का आकार और आकार लगभग अप्रतिबंधित है। एक और लाभ यह है कि इस प्रक्रिया का थर्मल प्रभाव स्थानीय और विवश है, इसलिए यह थर्मल विरूपण का कारण नहीं होगा। स्टील ग्रेटिंग के हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग की तुलना में, इस विधि में औद्योगिकीकरण की डिग्री कम है, और सैंडब्लास्टिंग और एल्यूमीनियम (जस्ता) ब्लास्टिंग की श्रम तीव्रता अधिक है। ऑपरेटर के मूड में बदलाव से गुणवत्ता भी आसानी से प्रभावित होती है।
(3) कोटिंग विधि: कोटिंग विधि का संक्षारण प्रतिरोध आम तौर पर दीर्घकालिक संक्षारण प्रतिरोध विधि जितना अच्छा नहीं होता है। इसकी एक बार की लागत कम होती है, लेकिन बाहरी उपयोग में रखरखाव लागत अधिक होती है। कोटिंग विधि का पहला चरण जंग हटाना है। उच्च गुणवत्ता वाली कोटिंग्स पूरी तरह से जंग हटाने पर निर्भर करती हैं। इसलिए, उच्च-आवश्यकता वाली कोटिंग्स आम तौर पर जंग हटाने, धातु की चमक को प्रकट करने और सभी जंग और तेल के दागों को हटाने के लिए सैंडब्लास्टिंग और शॉट ब्लास्टिंग का उपयोग करती हैं। कोटिंग का चुनाव आसपास के वातावरण को ध्यान में रखना चाहिए। विभिन्न कोटिंग्स में अलग-अलग संक्षारण स्थितियों के लिए अलग-अलग सहनशीलता होती है। कोटिंग्स को आम तौर पर प्राइमर (परतें) और टॉपकोट (परतें) में विभाजित किया जाता है। प्राइमर में अधिक पाउडर और कम आधार सामग्री होती है। फिल्म खुरदरी होती है, स्टील से मजबूत आसंजन होता है, और टॉपकोट के साथ अच्छी बॉन्डिंग होती है। टॉपकोट में अधिक आधार सामग्री होती है, चमकदार फिल्में होती हैं, प्राइमर को वायुमंडलीय संक्षारण से बचा सकती हैं, और अपक्षय का विरोध कर सकती हैं। विभिन्न कोटिंग्स के बीच संगतता की समस्या है। पहले और बाद में विभिन्न कोटिंग्स चुनते समय, उनकी संगतता पर ध्यान दें। कोटिंग निर्माण में उचित तापमान (5 ~ 38 ℃ के बीच) और आर्द्रता (सापेक्ष आर्द्रता 85% से अधिक नहीं) होनी चाहिए। कोटिंग निर्माण वातावरण कम धूल भरा होना चाहिए और घटक की सतह पर कोई संघनन नहीं होना चाहिए। कोटिंग के बाद 4 घंटे के भीतर इसे बारिश के संपर्क में नहीं आना चाहिए। कोटिंग को आम तौर पर 4 ~ 5 बार लगाया जाता है। सूखी पेंट फिल्म की कुल मोटाई आउटडोर परियोजनाओं के लिए 150um और इनडोर परियोजनाओं के लिए 125um है, जिसमें 25um का स्वीकार्य विचलन है।
पोस्ट करने का समय: जून-05-2024