Uzroci korozije rešetki od nehrđajućeg čelika

Uzroci korozije rešetki od nehrđajućeg čelika

1 Nepravilno skladištenje, transport i dizanje
Tijekom skladištenja, transporta i podizanja, rešetka od nehrđajućeg čelika korodira ako naiđe na ogrebotine od tvrdih predmeta, kontakt s različitim čelicima, prašinom, uljem, hrđom i drugim onečišćenjima. Miješanje nehrđajućeg čelika s drugim materijalima i nepravilan alat za skladištenje mogu lako onečistiti površinu nehrđajućeg čelika i uzrokovati kemijsku koroziju. Nepravilna upotreba transportnih alata i uređaja može uzrokovati udarce i ogrebotine na površini nehrđajućeg čelika, čime se uništava površinski kromirani film nehrđajućeg čelika i stvara elektrokemijska korozija. Nepravilna upotreba dizalica i steznih glava te nepravilan rad procesa također mogu uzrokovati uništavanje površinskog kromiranog filma nehrđajućeg čelika, uzrokujući elektrokemijsku koroziju.
2 Istovar i oblikovanje sirovina
Valjane čelične ploče potrebno je preraditi u ravni čelik za upotrebu otvaranjem i rezanjem. U gore navedenoj obradi, pasivizacijski film bogat kromovim oksidom na površini rešetke od nehrđajućeg čelika uništava se rezanjem, stezanjem, zagrijavanjem, ekstruzijom kalupa, hladnim očvršćavanjem itd., uzrokujući elektrokemijsku koroziju. U normalnim okolnostima, izložena površina čelične podloge nakon uništavanja pasivizacijskog filma reagirat će s atmosferom kako bi se sama popravila, ponovno formirajući pasivizacijski film bogat kromovim oksidom i nastavljajući štititi podlogu. Međutim, ako površina nehrđajućeg čelika nije čista, to će ubrzati koroziju nehrđajućeg čelika. Rezanje i zagrijavanje tijekom procesa rezanja te stezanje, zagrijavanje, ekstruzija kalupa, hladno očvršćivanje tijekom procesa oblikovanja dovest će do neravnomjernih promjena u strukturi i uzrokovati elektrokemijsku koroziju.
3 Unos topline
Tijekom procesa proizvodnje rešetki od nehrđajućeg čelika, kada temperatura dosegne 500~800℃, kromov karbid u nehrđajućem čeliku će se taložiti duž granice zrna, a intergranularna korozija će se pojaviti u blizini granice zrna zbog smanjenja sadržaja kroma. Toplinska vodljivost austenitnog nehrđajućeg čelika je oko 1/3 toplinske vodljivosti ugljičnog čelika. Toplina koja se stvara tijekom zavarivanja ne može se brzo raspršiti, a velika količina topline se akumulira u području zavara kako bi se povećala temperatura, što rezultira intergranularnom korozijom zavara od nehrđajućeg čelika i okolnih područja. Osim toga, površinski oksidni sloj je oštećen, što lako uzrokuje elektrokemijsku koroziju. Stoga je područje zavara sklono koroziji. Nakon završetka zavarivanja, obično je potrebno polirati izgled zavara kako bi se uklonili crni pepeo, prskanje, troska zavarivanja i drugi mediji skloni koroziji, a na izloženom elektrolučnom zavaru se provodi tretman kiseljenja i pasivizacije.
4. Nepravilan odabir alata i izvođenje procesa tijekom proizvodnje
U stvarnom procesu rada, nepravilan odabir nekih alata i izvedba procesa također mogu dovesti do korozije. Na primjer, nepotpuno uklanjanje pasivizacije tijekom pasivizacije zavara može dovesti do kemijske korozije. Pogrešni alati se odabiru prilikom čišćenja troske i prskanja nakon zavarivanja, što rezultira nepotpunim čišćenjem ili oštećenjem osnovnog materijala. Nepravilno brušenje oksidacijske boje uništava površinski oksidni sloj ili prianjanje tvari sklonih hrđi, što može dovesti do elektrokemijske korozije.