Dijelovi za utiskivanje oslanjaju se na preše i kalupe za primjenu vanjskih sila na ploče, trake, cijevi i profile kako bi se proizvela plastična deformacija ili odvajanje, kako bi se dobio potreban oblik i veličina metode obrade obratka (dijelovi za utiskivanje). Utiskivanje i kovanje su obrada plastike (ili obrada tlakom), zajedno poznata kao kovanje.
Od čelika u svijetu 60 do 70% je lim, od čega se većina utiskuje u gotove proizvode. Karoserija automobila, šasija, spremnik za gorivo, hladnjak, bubanj kotla, školjka spremnika, motor, električni lim od silikonskog čelika itd., su žigosani. Instrumenti, kućanski aparati, bicikli, uredski strojevi, posuđe i ostali proizvodi, tu je i veliki broj dijelova za štancanje.
U usporedbi s odljevcima i otkovcima, dijelovi za štancanje imaju karakteristike tankih, jednolikih, laganih i jakih. Utiskivanjem se mogu proizvesti obradaci s ukrutima, rebrima, valovitošću ili prirubnicama koje je teško proizvesti drugim metodama za poboljšanje njihove krutosti. Zbog upotrebe preciznog kalupa, točnost obratka može doseći razinu mikrona, a točnost ponavljanja je visoka, specifikacija je dosljedna, a rupa se može utisnuti, izbočina i tako dalje.
Dijelovi za hladno utiskivanje općenito se više ne režu ili je potrebna samo mala količina rezanja. Točnost i površinsko stanje dijelova za vruće utiskivanje niži su od dijelova za hladno utiskivanje, ali su još uvijek bolji od odljevaka i otkovaka, a količina rezanja je manja.
Utiskivanje je učinkovita proizvodna metoda, upotreba kompozitne matrice, posebno progresivne matrice s više stanica, može dovršiti višestruke postupke utiskivanja na preši, kako bi se postigla automatska proizvodnja od odmotavanja, izravnavanja, izrezivanja do oblikovanja i završne obrade. Visoka učinkovitost proizvodnje, dobri radni uvjeti, niski troškovi proizvodnje, općenito mogu proizvesti stotine komada u minuti.
Štancanje se uglavnom klasificira prema procesu, koji se može podijeliti u dvije kategorije: proces odvajanja i proces oblikovanja. Proces odvajanja također se naziva blanking, čiji je cilj odvojiti dijelove za utiskivanje od materijala u obliku lima duž određene konturne linije, uz osiguranje zahtjeva kvalitete sekcije za odvajanje. Površinska i unutarnja svojstva lima za štancanje imaju velik utjecaj na kvalitetu proizvoda štancanja, što zahtijeva točnu i ujednačenu debljinu materijala za štancanje. Glatka površina, bez mrlja, bez ožiljaka, bez abrazije, bez površinskih pukotina, itd. Granica tečenja je ujednačena i nema očitu usmjerenost. Visoko ravnomjerno istezanje; Nizak omjer prinosa; Nisko radno otvrdnjavanje.
Vrijeme objave: 5. rujna 2023