Vruće pocinčavanje jedna je od važnih metoda zaštite od korozije koje se obično koriste za površinsku obradu čeličnih rešetki. U korozivnom okruženju, debljina pocinčanog sloja čelične rešetke izravno utječe na otpornost na koroziju. Pod istim uvjetima čvrstoće vezivanja, debljina premaza (količina prianjanja) je različita, a različito je i vrijeme otpornosti na koroziju. Cink ima izuzetno izvrsne performanse kao zaštitni materijal za bazu čelične rešetke. Elektrodni potencijal cinka je niži od potencijala željeza. U prisutnosti elektrolita, cink postaje anoda te gubi elektrone i preferirano korodira, dok baza čelične rešetke postaje katoda. Zaštićena je od korozije elektrokemijskom zaštitom pocinčanog sloja. Očito je da što je premaz tanji, to je vrijeme otpornosti na koroziju kraće, a vrijeme otpornosti na koroziju se povećava s povećanjem debljine premaza. Međutim, ako je debljina premaza prevelika, čvrstoća vezivanja između premaza i metalne podloge naglo će pasti, što će smanjiti vrijeme otpornosti na koroziju i nije ekonomski isplativo. Stoga postoji optimalna vrijednost za debljinu premaza i nije dobro da bude previše debeo. Nakon analize, za dijelove rešetkastih čelika vruće pocinčanih različitih specifikacija, optimalna debljina premaza je najprikladnija za postizanje najduljeg razdoblja otpornosti na koroziju.
Načini poboljšanja debljine premaza
1. Odaberite najbolju temperaturu pocinčavanja
Kontrola temperature pocinčavanja čeličnih rešetki vrlo je važna za osiguranje i poboljšanje kvalitete premaza. Nakon godina proizvodne prakse, vjerujemo da je idealno kontrolirati temperaturu vrućeg pocinčavanja na 470~480℃. Kada je debljina galvaniziranog dijela 5 mm, debljina premaza je 90~95 μm (temperatura okoline je 21~25°C). U ovom trenutku, vruće pocinčana čelična rešetka se ispituje metodom bakrenog sulfata. Rezultati pokazuju da: premaz je uronjen više od 7 puta bez izlaganja željezne matrice; pocinčani ravni čelik je savijen (90 stupnjeva) više od 1 puta bez otpadanja premaza. Kada je temperatura uranjanja cinka 455~460°C, debljina premaza je premašila optimalnu vrijednost. U ovom trenutku, iako su rezultati ispitivanja ujednačenosti premaza dobri (obično uranjanje više od 8 puta bez izlaganja matrice), zbog povećanja viskoznosti tekućine cinka, fenomen uleganja je očitiji, ispitivanje savijanja nije zajamčeno, pa čak se javljaju i nedostaci poput delaminacije. Kada je temperatura uranjanja cinka 510~520°C, debljina premaza je manja od optimalne vrijednosti (obično manja od 60 μm). Maksimalni broj mjerenja ujednačenosti je 4 uranjanja za izlaganje matrice, a korozija... otpor nije zajamčen.
2. Kontrolirajte brzinu podizanja čeličnih dijelova s platnom. Brzina podizanja dijelova s platnom od čelične rešetke iz tekućine cinka ima važan utjecaj na debljinu premaza. Kada je brzina podizanja velika, tada je pocinčani sloj debeo. Ako je brzina podizanja mala, premaz će biti tanak. Stoga brzina podizanja treba biti odgovarajuća. Ako je previše mala, sloj legure željeza i cinka i sloj čistog cinka će se difundirati tijekom procesa podizanja dijelova s platnom od čelične rešetke, tako da se sloj čistog cinka gotovo u potpunosti transformira u sloj legure i stvara se sivi film, što smanjuje performanse savijanja premaza. Osim toga, osim što je povezana s brzinom podizanja, usko je povezana i s kutom podizanja.
3. Strogo kontrolirajte vrijeme uranjanja cinka
Dobro je poznato da je debljina premaza čelične rešetke izravno povezana s vremenom uranjanja u cink. Vrijeme uranjanja u cink uglavnom uključuje vrijeme potrebno za uklanjanje pomoćnog sredstva za prevlačenje s površine presvučenih dijelova i vrijeme potrebno za zagrijavanje presvučenih dijelova na temperaturu tekućine cinka i uklanjanje cinkovog pepela s površine tekućine nakon uranjanja u cink. U normalnim okolnostima, vrijeme uranjanja u cink presvučenih dijelova kontrolira se kao zbroj vremena kada se reakcija između presvučenih dijelova i tekućine cinka završi i cinkov pepeo s površine tekućine se ukloni. Ako je vrijeme prekratko, kvaliteta presvučenih dijelova čelične rešetke ne može se jamčiti. Ako je vrijeme predugo, debljina i krhkost premaza će se povećati, a otpornost premaza na koroziju će se smanjiti, što će utjecati na vijek trajanja presvučenih dijelova čelične rešetke.
Vrijeme objave: 20. lipnja 2024.