S brzim razvojem industrijske tehnologije, upotreba nazubljenih čeličnih rešetki postaje sve raširenija, a potražnja također raste. Nazubljeni ravni čelik obično se ugrađuje u nazubljene čelične rešetke, koje se koriste na glatkim i vlažnim mjestima i naftnim platformama na moru. Osim karakteristika običnih čeličnih rešetki, nazubljene čelične rešetke imaju i snažna protuklizna svojstva. Poklopac jarka konstruiran pomoću njega spojen je s okvirom šarkama, što ima prednosti sigurnosti, protuprovalne zaštite i praktičnog otvaranja.
Materijal koji se koristi za obradu nazubljenog ravnog čelika je visokočvrsti ugljični čelik, što čini čvrstoću i žilavost čelične rešetke mnogo većom od one kod tradicionalnih ploča od lijevanog željeza. Može se koristiti u velikim rasponima i okruženjima s velikim opterećenjem poput dokova i zračnih luka. Osim toga, nazubljena čelična rešetka također ima prednosti velikih otvora, dobre drenaže, lijepog izgleda i uštede ulaganja. Površina propuštanja je više nego dvostruko veća od ploče od lijevanog željeza, dostižući 83,3%, s jednostavnim linijama, srebrnim izgledom i snažnim modernim idejama. Oblik nazubljenog ravnog čelika je polumjesec ravnomjerno raspoređen na jednoj strani. Specifična veličina i razmak polumjeseca mogu se dizajnirati prema stvarnim potrebama. Izgled je relativno jednostavan i pogodan za probijanje i rezanje u kalupu. Trenutno je glavna metoda obrade nazubljenog ravnog čelika vruće valjanje, koje ima velike probleme, kao što su niska učinkovitost, visoka potrošnja energije i niska točnost profila zuba. Iako je neka domaća oprema za obradu nazubljenog ravnog čelika poluautomatska, njezino dovod, probijanje i izrezivanje zahtijevaju ručno upravljanje, a točnost nije visoka. Mjesečna učinkovitost proizvodnje je niska i ne može zadovoljiti potražnju tržišta. Visokoprecizni stroj za probijanje nazubljenog plosnatog čelika je nova vrsta opreme koja koristi metodu probijanja matrice za obradu nazubljenog plosnatog čelika. Ostvaruje potpunu automatizaciju od dovoda, probijanja do izrezivanja. Učinkovitost obrade i točnost obrade su 3-5 puta veće od tradicionalnih metoda obrade, a također štedi radnu snagu i dostiže vodeću domaću razinu.
Ukupna struktura: Ukupna shema CNC stroja za probijanje nazubljenog ravnog čelika prikazana je na slici. Ukupna struktura stroja za probijanje uglavnom je podijeljena na mehanizam za postupno uvlačenje, prednji uređaj za uvlačenje, stražnji uređaj za uvlačenje, uređaj za probijanje, odgovarajući hidraulički uređaj, matricu, mehanizam za ležaj materijala, pneumatski sustav i CNC sustav. Uređaj za probijanje nazubljenog ravnog čelika određen je prema proizvodnom procesu ravnog čelika. Širina ravnog čelika u stvarnoj proizvodnji i obradi općenito je 25~50 mm. Materijal nazubljenog ravnog čelika je Q235. Nazubljeni ravne čelika sastoji se od polukruga s jednom stranom u obliku zuba. Izgled i struktura su jednostavni i vrlo pogodni za probijanje i oblikovanje.
CNC stroj za probijanje ravnog čelika s nazubljenim čelikom koristi S7-214PLC CNC sustav za postizanje brzog i srednjeg rezanja. U slučaju kvara ili zaglavljivanja, automatski će se oglasiti alarm i zaustaviti. Pomoću tekstualnog zaslona TD200 mogu se zasebno postaviti različiti parametri u procesu probijanja, uključujući svaku udaljenost ravnog čelika, brzinu kretanja, broj korijena probijanja itd.
Karakteristike performansi
(1) Projektirana je cjelokupna struktura stroja za probijanje, uključujući uređaj za dovod, uređaj za probijanje, hidraulički sustav i CNC sustav.
(2) Uređaj za dovod koristi metodu povratne veze zatvorene petlje enkodera za pomicanje ravnog čelika na određenoj duljini.
(3) Uređaj za probijanje koristi metodu probijanja s konjugiranim ekscentrom za brzo probijanje ravnog čelika.
(4) Hidraulički sustav i CNC sustav koji su usklađeni s probijačem povećavaju razinu automatizacije probijanja
(5) Nakon stvarnog rada, točnost probijanja stroja za probijanje može se jamčiti na 1,7 ± 0,2 mm, točnost sustava za pomicanje može doseći 600 ± 0,3 mm, a brzina probijanja može doseći 24 ~ 30 m:min.
Vrijeme objave: 14. lipnja 2024.