Tijekom ugradnje i polaganja konstrukcijske platforme od pocinčane čelične rešetke, često se susreće da cjevovodi ili oprema moraju vertikalno prolaziti kroz platformu od čelične rešetke. Kako bi se omogućio nesmetan prolaz opreme cjevovoda kroz platformu, obično je potrebno odrediti lokaciju i veličinu otvora tijekom procesa projektiranja, a proizvođač čelične rešetke će provesti prilagođenu proizvodnju. Proces prilagođene proizvodnje prvo zahtijeva da odjel za projektiranje čeličnih rešetki komunicira i razmjenjuje informacije s odjelom za projektiranje čeličnih konstrukcija, dobavljačem opreme i odjelom za geodetske radove i kartiranje. Zbog mnogih povezanih čimbenika, veličina i lokacija opreme imaju određene nesigurnosti. Tijekom ugradnje i izgradnje često se događa da rezervirani otvori po mjeri ne mogu zadovoljiti potrebe gradilišta. S obzirom na ovu situaciju, kako bi se osigurala stopa prinosa čelične rešetke i poboljšala učinkovitost projektiranja i proizvodnje čelične rešetke, u trenutnom procesu projektiranja i proizvodnje, neki otvori malog promjera čiji je položaj teško odrediti općenito se ne prilagođavaju i ne obrađuju. Umjesto toga, sekundarni postupci obrade poput otvaranja, rezanja, zavarivanja i brušenja na licu mjesta provode se prema trenutnoj situaciji tijekom ugradnje i izgradnje čelične rešetke.
Kao novi materijal, pocinčana čelična rešetka sve se više koristi. Pocinčavanje je postalo važna metoda zaštite od korozije čeličnih rešetki, ne samo zato što cink može stvoriti gusti zaštitni sloj na površini čelika, već i zato što cink ima katodni zaštitni učinak. Kada se pocinčana čelična rešetka transportira na gradilište, ponekad je potrebna sekundarna obrada i zavarivanje zbog potrebe za ugradnjom. Prisutnost sloja cinka donosi određene poteškoće pri zavarivanju pocinčane čelične rešetke.
Analiza zavarljivosti pocinčane čelične rešetke
Pocinčana čelična rešetka sprječava koroziju površine čelične rešetke i produžuje njezin vijek trajanja. Na površinu čelične rešetke nanosi se sloj metalnog cinka, a površina pocinčane čelične rešetke bit će u obliku cvijeta. Prema metodama proizvodnje i obrade, može se podijeliti u sljedeće kategorije: 1. vruće pocinčani lim; 2. elektrocinčani čelični lim. Talište cinka je 419 ℃, a vrelište 907 ℃, što je daleko niže od tališta željeza od 1500 ℃. Stoga se tijekom procesa zavarivanja pocinčani sloj topi prije osnovnog materijala. Nakon gore navedene analize, mehanička i fizikalna svojstva pocinčanog lima ista su kao i kod običnog lima od ugljičnog čelika. Jedina je razlika što se na površini pocinčane čelične rešetke nalazi pocinčani sloj. Postupak zavarivanja pocinčane čelične rešetke
(1) Ručno elektrolučno zavarivanje
Kako bi se smanjio dim pri zavarivanju i spriječilo stvaranje pukotina i pora pri zavarivanju, sloj cinka u blizini utora treba ukloniti prije zavarivanja. Metoda uklanjanja može biti pečenje plamenom ili pjeskarenje. Princip odabira zavarivačkih šipki je da mehanička svojstva metala za zavarivanje trebaju biti što bliža osnovnom materijalu, a sadržaj silicija u plamenom metalu za zavarivanje treba kontrolirati ispod 0,2%. Za pocinčanu čeličnu rešetku od niskougljičnog čelika, prvo treba koristiti zavarivačke šipke J421/J422 ili J423. Prilikom zavarivanja pokušajte koristiti kratki luk i ne dopustite da luk njiha kako biste spriječili širenje rastaljenog područja cinkovog premaza, osigurali otpornost obratka na koroziju i smanjili količinu dima.
(2) Metalurško zavarivanje elektrodama zaštićenim plinom koristi zavarivanje zaštićenim plinom CO2 ili zavarivanje miješanim plinovima, kao što su Ar+CO2, Ar+O2. Zaštitni plin ima značajan utjecaj na sadržaj Zn u zavaru. Kada se koristi čisti CO2 ili CO2+O2, sadržaj Zn u zavaru je veći, dok je kada se koristi Ar+CO2 ili Ar+O2, sadržaj Zn u zavaru niži. Struja ima mali utjecaj na sadržaj Zn u zavaru. Kako se struja zavarivanja povećava, sadržaj Zn u zavaru se neznatno smanjuje. Prilikom korištenja zavarivanja zaštićenim plinom za zavarivanje pocinčanih čeličnih rešetki, dim od zavarivanja je mnogo veći nego kod ručnog elektrolučnog zavarivanja, stoga treba obratiti posebnu pozornost na ispušne plinove. Čimbenici koji utječu na količinu i sastav dima su uglavnom struja i zaštitni plin. Što je veća struja ili što je veći sadržaj C02 ili O2 u zaštitnom plinu, to je veći dim od zavarivanja, a povećava se i sadržaj Zn0 u dimu. Maksimalni sadržaj Zn0 može doseći oko 70%. Pod istim specifikacijama zavarivanja, dubina pocinčane čelične rešetke je veća od dubine nepocinčane čelične rešetke.
Vrijeme objave: 25. lipnja 2024.