Tijekom ugradnje i polaganja konstrukcijske platforme od pocinčane čelične rešetke, često se susreće s potrebom prolaska cjevovoda ili opreme kroz nju.čelična rešetkaplatforma vertikalno. Kako bi se omogućio nesmetan prolaz opreme cjevovoda kroz platformu, obično je potrebno odrediti lokaciju i veličinu otvora tijekom procesa projektiranja, a proizvođač čeličnih rešetki provest će prilagođenu proizvodnju. Proces prilagođene proizvodnje prvo zahtijeva puno komunikacije i razmjene informacija između odjela za projektiranje čeličnih rešetki i odjela za projektiranje čeličnih konstrukcija, dobavljača opreme i odjela za geodetske radove i kartiranje. Zbog mnogih povezanih čimbenika, postoji određena nesigurnost u veličini i položaju trenutne opreme. Tijekom instalacije često se događa da rezervirani otvori po mjeri ne mogu zadovoljiti potrebe lokacije. S obzirom na ovu situaciju, kako bi se osigurala stopa prinosa čeličnih rešetki i poboljšala učinkovitost projektiranja i proizvodnje čeličnih rešetki, u trenutnom procesu projektiranja i proizvodnje, općenito govoreći, neki otvori s manjim promjerima koje je teško odrediti nisu prilagođeni i obrađeni, već se zamjenjuju sekundarnim postupcima obrade kao što su otvaranje na licu mjesta, rezanje, zavarivanje i brušenje prema trenutnoj situaciji tijekom instalacije i izgradnje čelične rešetke.
Kao novi materijal, pocinčana čelična rešetka sve se više koristi. Pocinčavanje je postalo važna metoda zaštite od korozije čeličnih rešetki, ne samo zato što cink može stvoriti gusti zaštitni sloj na površini čelika, već i zato što cink ima katodni zaštitni učinak. Kada se pocinčana čelična rešetka transportira na gradilište, ponekad je potrebna sekundarna obrada i zavarivanje za ugradnju. Prisutnost sloja cinka donosi određene poteškoće pri zavarivanju pocinčane čelične rešetke.
Analiza zavarljivosti pocinčanih čeličnih rešetki
Pocinčane čelične rešetke premazane su slojem metalnog cinka na površini čelične rešetke kako bi se spriječila korozija na površini čelične rešetke i produžio njezin vijek trajanja. Površina pocinčane čelične rešetke bit će u obliku cvijeta. Prema metodama proizvodnje i obrade, mogu se podijeliti u sljedeće kategorije: 1. vruće pocinčani lim; 2. elektrocinčani čelični lim. Talište cinka je 419 ℃, a vrelište 907 ℃, što je daleko niže od tališta željeza, 1500 ℃. Stoga, tijekom procesa zavarivanja, pocinčani sloj prvo topi osnovni materijal. Nakon gore navedene analize, mehanička i fizikalna svojstva pocinčanog lima ista su kao i kod običnog lima od ugljičnog čelika. Jedina je razlika što se na površini pocinčane čelične rešetke nalazi cinkov premaz. Proces zavarivanja pocinčane čelične rešetke
(1) Ručno elektrolučno zavarivanje
Kako bi se smanjio dim od zavarivanja i spriječilo stvaranje pukotina i pora pri zavarivanju, sloj cinka u blizini utora treba ukloniti prije zavarivanja. Metoda uklanjanja može biti pečenje plamenom ili pjeskarenje. Princip odabira zavarivačkih šipki je da mehanička svojstva zavara trebaju biti što bliža osnovnom materijalu, a sadržaj silicija u dnevnoj rastaljenoj šipki za zavarivanje treba kontrolirati ispod 0,2%. Za rešetku od niskougljičnog čelika s zrcalnim cinkom prvo treba koristiti zavarivačke šipke J421/422 ili J423. Prilikom zavarivanja pokušajte koristiti kratki luk i ne zamahujte lukom kako biste spriječili širenje rastaljenog područja pocinčanog sloja, osigurali otpornost obratka na koroziju i smanjili količinu dima.
(2) Elektrolučno zavarivanje
Za zavarivanje koristite zavarivanje zaštićenim plinom CO2 ili miješanim plinovima, kao što su Ar+CO2, Ar+O2. Zaštitni plin ima značajan utjecaj na sadržaj Zn u zavaru. Kada se koristi čisti CO2 ili CO2+O2, sadržaj Zn u zavaru je veći, dok je kod Ar+CO2 ili Ar+O2 sadržaj Zn u zavaru niži. Struja ima mali utjecaj na sadržaj Zn u zavaru. Kako se struja zavarivanja povećava, sadržaj Zn u zavaru se neznatno smanjuje. Prilikom zavarivanja pocinčanih čeličnih rešetki zaštićenim plinom, dim od zavarivanja je mnogo veći nego kod ručnog elektrolučnog zavarivanja, stoga treba obratiti posebnu pozornost na ispuh. Čimbenici koji utječu na količinu i sastav dima su uglavnom struja i zaštitni plin. Što je veća struja ili što je veći sadržaj CO2 ili O2 u zaštitnom plinu, to je veći dim od zavarivanja, a povećava se i sadržaj ZnO u dimu. Maksimalni sadržaj ZnO može doseći oko 70%. Pod istim specifikacijama zavarivanja, dubina prodiranja pocinčane čelične rešetke je veća od one kod nepocinčane čelične rešetke.
Vrijeme objave: 16. kolovoza 2024.