Čelična rešetka ima prednosti uštede čelika, otpornosti na koroziju, brze gradnje, urednosti i ljepote, nekliza, ventilacije, bez udubljenja, bez nakupljanja vode, bez nakupljanja prašine, bez održavanja i vijeka trajanja od preko 30 godina. Sve se više koristi u građevinskim jedinicama. Površina čelične rešetke se tretira i tek nakon posebne obrade može se produžiti njen vijek trajanja. Uvjeti korištenja čelične rešetke u industrijskim poduzećima su uglavnom na otvorenom ili na mjestima s atmosferskom i srednjom korozijom. Stoga je površinska obrada čelične rešetke od velikog značaja za vijek trajanja čelične rešetke. U nastavku slijedi nekoliko uobičajenih metoda površinske obrade čelične rešetke.
(1) Vruće pocinčavanje: Vruće pocinčavanje je uranjanje čelične rešetke s koje je uklonjena hrđa u rastaljenu tekućinu cinka visoke temperature na oko 600 ℃, tako da se sloj cinka pričvrsti na površinu čelične rešetke. Debljina sloja cinka ne smije biti manja od 65 μm za tanke ploče ispod 5 mm, a ne manja od 86 μm za debele ploče. Time se postiže cilj sprječavanja korozije. Prednosti ove metode su duga trajnost, visok stupanj industrijalizacije proizvodnje i stabilna kvaliteta. Stoga se široko koristi u projektima vanjskih čeličnih rešetki koje su jako korodirane atmosferskim utjecajima i teško ih je održavati. Prvi korak vrućeg pocinčavanja je kiseljenje i uklanjanje hrđe, nakon čega slijedi čišćenje. Nepotpunost ova dva koraka ostavit će skrivene opasnosti za zaštitu od korozije. Stoga se s njima mora temeljito postupati.
(2) Vruće prskanje aluminijskog (cinkovog) kompozitnog premaza: Ovo je metoda dugoročne zaštite od korozije s istim učinkom zaštite od korozije kao i vruće pocinčavanje. Specifična metoda je prvo pjeskarenje površine čelične rešetke kako bi se uklonila hrđa, tako da površina otkrije metalni sjaj i postane hrapava. Zatim se pomoću acetilen-kisikovog plamena rastopi kontinuirano dovedena aluminijska (cinkova) žica i puše se na površinu čelične rešetke komprimiranim zrakom kako bi se formirao saćasti aluminijski (cinkov) sprej premaz (debljine oko 80um~100um). Na kraju se kapilare ispunjavaju premazima poput ciklopentanske smole ili uretanske gumene boje kako bi se formirao kompozitni premaz. Prednost ovog postupka je što ima snažnu prilagodljivost veličini čelične rešetke, a oblik i veličina čelične rešetke gotovo su neograničeni. Druga prednost je što je toplinski utjecaj ovog postupka lokalan i ograničen, tako da neće uzrokovati toplinsku deformaciju. U usporedbi s vrućim pocinčavanjem čeličnih rešetki, ova metoda ima niži stupanj industrijalizacije, a intenzitet rada pjeskarenja i pjeskarenja aluminija (cinka) je visok. Na kvalitetu također lako utječu promjene raspoloženja operatera.
(3) Metoda premazivanja: Otpornost na koroziju metode premazivanja općenito nije tako dobra kao metoda dugoročne otpornosti na koroziju. Ima niske jednokratne troškove, ali troškovi održavanja su visoki kada se koristi na otvorenom. Prvi korak metode premazivanja je uklanjanje hrđe. Visokokvalitetni premazi oslanjaju se na temeljito uklanjanje hrđe. Stoga se kod visokozahtjevnih premaza općenito koristi pjeskarenje i sačmarenje za uklanjanje hrđe, otkrivanje sjaja metala i uklanjanje svih mrlja od hrđe i ulja. Izbor premaza treba uzeti u obzir okolni okoliš. Različiti premazi imaju različite tolerancije na različite uvjete korozije. Premazi se općenito dijele na temeljne premaze (slojeve) i završne premaze (slojeve). Temeljni premazi sadrže više praha, a manje osnovnog materijala. Film je hrapav, ima jako prianjanje na čelik i dobro se veže sa završnim premazima. Završni premazi imaju više osnovnih materijala, imaju sjajne filmove, mogu zaštititi temeljne premaze od atmosferske korozije i mogu biti otporni na vremenske uvjete. Postoji problem kompatibilnosti između različitih premaza. Prilikom odabira različitih premaza prije i poslije, obratite pozornost na njihovu kompatibilnost. Premaz treba imati odgovarajuću temperaturu (između 5~38℃) i vlažnost (relativna vlažnost ne veća od 85%). Okruženje u kojem se nanosi premaz treba biti manje prašnjavo i ne smije biti kondenzacije na površini komponente. Ne smije biti izložena kiši unutar 4 sata nakon premazivanja. Premaz se općenito nanosi 4~5 puta. Ukupna debljina suhog filma boje je 150 μm za vanjske projekte i 125 μm za unutarnje projekte, s dopuštenim odstupanjem od 25 μm.
Vrijeme objave: 05.06.2024.