Detalji proizvoda od čeličnih rešetki postali su najsnažnija manifestacija kvalitete proizvoda ili usluge. Samo pažljivim ispitivanjem svojih proizvoda ili usluga, obraćanjem pažnje na detalje i težnjom za izvrsnošću proizvođači čeličnih rešetki mogu svoje proizvode ili usluge učiniti savršenijima i pobijediti u konkurenciji.
Materijali proizvoda
1. Različiti parametri sirovina za čelične rešetke (materijal, širina, debljina) moraju se strogo kontrolirati kako bi se osigurala kvaliteta proizvedene čelične rešetke. Visokokvalitetne sirovine od ravnog čelika ne smiju imati udubljenja i linearne ožiljke na površini, nabore od snijega i očite torzijske promjene. Površina ravnog čelika treba biti bez hrđe, masnoće, boje i drugih dodataka, te bez olova i drugih tvari koje utječu na upotrebu. Ravni čelik ne smije imati uvenulu površinu prilikom vizualnog pregleda.
2. Postupak zavarivanja
Prešano zavarena čelična rešetka je strojno zavarena, s dobrom konzistencijom i jačim zavarima. Prešano zavarena čelična rešetka ima dobru ravnost i također se lako konstruira i ugrađuje. Prešano zavarena čelična rešetka je strojno zavarena i ljepša je nakon pocinčavanja bez troske zavarivanja. Kvaliteta prešano zavarene čelične rešetke je zajamčenija od one kod kupljenih ručno zavarenih čeličnih rešetki, a vijek trajanja će biti dulji. Između ručno izrađenih prečki i ravnih čelika bit će praznina prilikom sastavljanja, a teško je osigurati da se svaka kontaktna točka može čvrsto zavariti, čvrstoća je smanjena, učinkovitost konstrukcije je niska, a urednost i estetika su nešto lošiji od strojne proizvodnje.
3. Dopušteno odstupanje veličine
Dopušteno odstupanje duljine čelične rešetke je 5 mm, a dopušteno odstupanje širine je 5 mm. Dopušteno odstupanje dijagonale pravokutne čelične rešetke ne smije biti veće od 5 mm. Nevertikalnost nosivog ravnog čelika ne smije biti veća od 10% širine ravnog čelika, a maksimalno odstupanje donjeg ruba treba biti manje od 3 mm.
4. Površinska obrada vrućim pocinčavanjem
Vruće pocinčavanje jedna je od važnih metoda zaštite od korozije koje se obično koriste za površinsku obradu čeličnih rešetki. U korozivnom okruženju, debljina pocinčanog sloja čelične rešetke izravno utječe na otpornost na koroziju. Pod istim uvjetima čvrstoće vezivanja, debljina premaza (adhezija) je različita, a različito je i vrijeme otpornosti na koroziju. Cink ima izuzetno izvrsne performanse kao zaštitni materijal za podnožje čelične rešetke. Elektrodni potencijal cinka je niži od potencijala željeza. U prisutnosti elektrolita, cink postaje anoda te gubi elektrone i preferencijalno korodira, dok podloga čelične rešetke postaje katoda. Zaštićen je od korozije elektrokemijskom zaštitom pocinčanog sloja. Očito je da što je premaz tanji, to je kraće vrijeme otpornosti na koroziju, a kako se debljina premaza povećava, povećava se i vrijeme otpornosti na koroziju.
5. Pakiranje proizvoda
Čelične rešetke se obično pakiraju čeličnim trakama i šalju iz tvornice. Težina svakog snopa određuje se pregovorima između dobavljača i potražnje ili od strane dobavljača. Oznaka pakiranja čelične rešetke treba sadržavati zaštitni znak ili šifru proizvođača, model čelične rešetke i standardni broj. Čelična rešetka treba biti označena brojem ili šifrom s funkcijom sljedivosti.
Potvrda o kvaliteti proizvoda od čelične rešetke treba sadržavati broj standarda proizvoda, marku materijala, specifikaciju modela, površinsku obradu, izgled i izvješće o inspekciji opterećenja, težinu svake serije itd. Potvrda o kvaliteti treba se dostaviti korisniku zajedno s popisom pakiranja proizvoda kao osnova za prihvaćanje.
Vrijeme objave: 11. lipnja 2024.