A rozsdamentes acél rácsok korróziójának okai

A rozsdamentes acél rácsok korróziójának okai

1 Nem megfelelő tárolás, szállítás és emelés
Tárolás, szállítás és emelés során a rozsdamentes acél rács korrodálódik, ha kemény tárgyak karcolásával, különböző acélokkal, porral, olajjal, rozsdával és egyéb szennyeződésekkel érintkezik. A rozsdamentes acél más anyagokkal való keverése és a nem megfelelő tárolási szerszámok könnyen szennyezhetik a rozsdamentes acél felületét és kémiai korróziót okozhatnak. A szállítószerszámok és szerelvények nem megfelelő használata ütéseket és karcolásokat okozhat a rozsdamentes acél felületén, ezáltal tönkreteheti a rozsdamentes acél felületi krómfilmjét és elektrokémiai korróziót képezhet. Az emelők és tokmányok nem megfelelő használata, valamint a folyamat nem megfelelő működése a rozsdamentes acél felületi krómrétegének tönkremenetelét is okozhatja, ami elektrokémiai korróziót okozhat.
2 Nyersanyag kirakodás és formázás
A hengerelt acéllemez anyagokat lapos acéllá kell feldolgozni a nyitással és vágással történő felhasználáshoz. A fenti feldolgozás során a rozsdamentes acélrács felületén lévő krómban gazdag oxid passzivációs film vágás, befogás, hevítés, öntőforma extrudálás, hidegmegmunkálási keményedés stb. következtében megsemmisül, elektrokémiai korróziót okozva. Normál körülmények között az acél hordozó felülete, miután a passzivációs film megsemmisült, reakcióba lép a légkörrel, hogy önjavítódjon, újra kialakuljon a krómban gazdag oxid passzivációs film, és továbbra is védje az aljzatot. Ha azonban a rozsdamentes acél felülete nem tiszta, az felgyorsítja a rozsdamentes acél korrózióját. A vágási folyamat során a vágás és melegítés, valamint az alakítási folyamat során a befogás, hevítés, öntőformás extrudálás, hideg megmunkálású keményítés egyenetlen szerkezeti változásokhoz vezet, és elektrokémiai korróziót okoz.
3 Hőbevitel
A rozsdamentes acélrács gyártási folyamata során, amikor a hőmérséklet eléri az 500-800 ℃-ot, a rozsdamentes acélban lévő króm-karbid kicsapódik a szemcsehatár mentén, és szemcseközi korrózió lép fel a szemcsehatár közelében a krómtartalom csökkenése miatt. Az ausztenites rozsdamentes acél hővezető képessége körülbelül 1/3-a a szénacélnak. A hegesztés során keletkező hőt nem lehet gyorsan eloszlatni, és nagy mennyiségű hő halmozódik fel a hegesztési területen, hogy növelje a hőmérsékletet, ami szemcseközi korróziót eredményez a rozsdamentes acél varratban és a környező területeken. Ezenkívül a felületi oxidréteg sérül, ami könnyen elektrokémiai korróziót okoz. Ezért a hegesztési terület hajlamos a korrózióra. A hegesztési művelet befejezése után általában a varrat megjelenésének polírozására van szükség a fekete hamu, fröcskölés, hegesztési salak és egyéb korrózióra hajlamos közeg eltávolítása érdekében, valamint a szabaddá vált ívhegesztésen pácolást és passziválást kell végezni.
4. Nem megfelelő szerszámválasztás és folyamatvégrehajtás a gyártás során
A tényleges működési folyamatban egyes szerszámok nem megfelelő kiválasztása és a folyamat végrehajtása is korrózióhoz vezethet. Például a passziváció nem teljes eltávolítása a hegesztési passziválás során kémiai korrózióhoz vezethet. A hegesztés utáni salak és fröcskölés tisztítása során nem megfelelő szerszámokat választanak ki, ami hiányos tisztítást vagy az alapanyag sérülését eredményezi. Az oxidációs szín nem megfelelő csiszolása tönkreteszi a felületi oxidréteget vagy a rozsdás anyagok tapadását, ami elektrokémiai korrózióhoz vezethet.