Elektrogalvanizált acélrács és tűzihorganyzott acélrács azonosítása

Korábban az elektro-horganyzott acélrács és a tűzihorganyzott acélrács közötti különbségtétel főként a horganyzott szivacsok érzékszervi vizsgálatán alapult. A horganyzott felületek a tűzihorganyzott acélrács új edényből való kihúzása és a cinkréteg lehűlése és megszilárdulása után keletkező szemcsék megjelenésére utalnak. Emiatt a tűzihorganyzott acélrács felülete általában érdes, tipikus horganyzugokkal, míg az elektrohorganyzott acélrács felülete sima. Az új technológiák fejlődésével azonban a tűzihorganyzott acélrács már nem rendelkezik a hagyományos horganyzugokra jellemző tulajdonságokkal. Néha a tűzihorganyzott acélrács felülete világosabb és jobban tükröződik, mint az elektrogalvanizált acélrácsé. Néha, amikor egy tűzihorganyzott acélrácsot és egy galvanizált acélrácsot egymás mellé helyeznek, nehéz megkülönböztetni, hogy melyik a tűzihorganyzott acélrács és melyik az elektromos horganyzott acélrács. Ezért a kettőt külsőre jelenleg nem lehet megkülönböztetni.

Kínában, sőt nemzetközi szinten sem létezik e két horganyzási módszer megkülönböztetésére szolgáló azonosítási módszer, ezért szükséges a kettő elméleti gyökerétől való megkülönböztetésének módszerét tanulmányozni. Keresse meg a kettő közötti különbséget a horganyzás elve alapján
, és lényegében megkülönbözteti őket a Zn-Fe ötvözetréteg jelenlététől vagy hiányától. A megerősítést követően pontosnak kell lennie. Az acélrácstermékek tűzihorganyzásának elve, hogy az acéltermékeket tisztítás és aktiválás után olvadt cinkfolyadékba merítik, majd a vas és a cink reakciója és diffúziója révén jó tapadású cinkötvözet bevonat kerül az acélrács termékek felületére. A tűzihorganyzó réteg képződési folyamata lényegében a vas-cink ötvözet kialakításának folyamata a vasmátrix és a legkülső tiszta cinkréteg között. Erős tapadása meghatározza kiváló korrózióállóságát is. A mikroszkópos szerkezetből kétrétegű szerkezetként figyelhető meg.
Az acélrács termékek elektrogalvanizálásának elve, hogy az acélrácsrészek felületén elektrolízissel egyenletes, sűrű és jól kötött fém- vagy ötvözetlerakódási réteget alakítanak ki, az acélrács felületén pedig bevonatot képeznek az acélrács korrózió elleni védelmének folyamata érdekében. Ezért az elektrogalvanizált bevonat egyfajta bevonat, amely az elektromos áramnak a pozitív elektródától a negatív elektródáig történő irányított mozgását használja fel. Az elektrolitban lévő Zn2+ potenciál hatására magokat képez, növekszik és lerakódik az acélrács szubsztrátumára, és horganyzott réteget képez. Ebben a folyamatban nincs diffúziós folyamat a cink és a vas között. A mikroszkópos megfigyelés alapján egyértelműen tiszta cinkréteg.
Lényegében a tűzihorganyzásnak van egy vas-cink ötvözet rétege és egy tiszta horganyrétege, míg az elektromos horganyzásnál csak egy tiszta horganyréteg. A bevonatban lévő vas-cink ötvözet réteg jelenléte vagy hiánya a bevonási módszer azonosításának fő alapja. A metallográfiai módszert és az XRD módszert elsősorban a bevonat kimutatására használják, hogy megkülönböztessék az elektro-horganyzást a tűzihorganyzástól.