A tűzihorganyzás az egyik fontos korróziógátló módszer, amelyet általában az acélrácsok felületkezelésére használnak. Korrozív környezetben az acélrács horganyzott rétegének vastagsága közvetlen hatással van a korrózióállóságra. Azonos ragasztási szilárdsági feltételek mellett a bevonat vastagsága (tapadási mennyisége) eltérő, és a korrózióállósági periódus is eltérő. A cink rendkívül kiváló teljesítményt nyújt az acélrács alapjának védőanyagaként. A cink elektródpotenciálja kisebb, mint a vasé. Elektrolit jelenlétében a cink anóddá válik, és elektronokat veszít, és elsősorban korrodálódik, míg az acélrács alapja katód lesz. A horganyzott réteg elektrokémiai védelme védi a korróziótól. Nyilvánvaló, hogy minél vékonyabb a bevonat, annál rövidebb a korrózióállósági periódus, és a bevonat vastagságának növekedésével a korrózióállósági periódus növekszik. Ha azonban a bevonat vastagsága túl vastag, a bevonat és a fémhordozó közötti kötési szilárdság meredeken csökken, ami csökkenti a korrózióállósági időszakot, és gazdaságilag nem költséghatékony. Ezért van egy optimális érték a bevonat vastagságának, és nem jó túl vastagnak lenni. Elemzés után a különböző specifikációjú tűzihorganyzott acél rácsos bevonatelemek esetében az optimális bevonatvastagság a legalkalmasabb a leghosszabb korrózióállósági időszak eléréséhez.
A bevonat vastagságának javításának módjai
1. Válassza ki a legjobb horganyzási hőmérsékletet
Az acélrács horganyzási hőmérsékletének szabályozása nagyon fontos a bevonat minőségének biztosításához és javításához. Több éves gyártási gyakorlat után úgy gondoljuk, hogy ideális a tűzihorganyzás hőmérsékletének szabályozása 470-480 ℃ között. Ha a bevonatos rész vastagsága 5 mm, a bevonat vastagsága 90-95 um (környezeti hőmérséklet 21-25°). Jelenleg a tűzihorganyzott acélrácsot réz-szulfátos módszerrel tesztelik. Az eredmények azt mutatják, hogy: a bevonat több mint 7-szer víz alá kerül anélkül, hogy a vasalt mátrix szabaddá válna; a galvanizálás több mint 0 fokkal meghajlított a bevonat leesése Ha a cink bemerítési hőmérséklete 455-460 ℃, a bevonat vastagsága meghaladja az optimális értéket. Jelenleg, bár a bevonat egyenletességi vizsgálata jó (általában több mint 8-szor bemerítve a mátrix feltárása nélkül), a cinkfolyadék viszkozitásának növekedése és a fertőtlenítési jelenség nyilvánvalóbb. Ha a cink bemerítési hőmérséklete 510-520 ℃, a bevonat vastagsága kisebb, mint az optimális érték (általában kevesebb, mint 60 um).
2. Szabályozza a lemezelt részek emelési sebességét. Az acél ráccsal bevont részek cinkfolyadékból való kiemelésének sebessége nagyban befolyásolja a bevonat vastagságát. Ha az emelési sebesség gyors, akkor A horganyzott réteg vastag. Ha az emelési sebesség lassú, a bevonat vékony lesz. Ezért az emelési sebességnek megfelelőnek kell lennie. Ha túl lassú, a vas-cink ötvözet réteg és a tiszta cink réteg az acél ráccsal bevont részek emelési folyamata során szétdiffundál, így a tiszta cinkréteg szinte teljesen ötvözött réteggé alakul, és szürke-szomjas film képződik, ami csökkenti a bevonat hajlítási teljesítményét. Ezen túlmenően, az emelési sebesség mellett, szorosan összefügg az emelési szöggel is.
3. Szigorúan szabályozza a cink bemerítési idejét
Köztudott, hogy az acélrács bevonat vastagsága közvetlenül összefügg a cink merítési idővel. A horganymerítési idő főként azt az időt foglalja magában, amely a bevonattal ellátott részek felületéről a bevonási segédanyag eltávolításához, valamint a bevont részek cinkfolyadék hőmérsékletre való felmelegítéséhez és a cinkbemerítés után a folyadék felületén lévő cinkhamu eltávolításához szükséges időt tartalmazza. Normál körülmények között a bevont részek cinkbemerülési idejét annak az időnek az összegére szabályozzák, amikor a bevont részek és a cinkfolyadék közötti reakció befejeződik, és a folyadék felületén lévő cink hamut eltávolítják. Ha az idő túl rövid, az acél ráccsal bevont alkatrészek minősége nem garantálható. Ha az idő túl hosszú, a bevonat vastagsága és törékenysége megnő, és a bevonat korrózióállósága csökken, ami befolyásolja az acél ráccsal bevont részek élettartamát.
Feladás időpontja: 2024. június 20