A horganyzott acélrács szerkezeti platformjának beépítése és fektetése során gyakran előfordul, hogy csővezetékeknek vagy berendezéseknek függőlegesen kell áthaladniuk az acélrács platformon. Annak érdekében, hogy a csővezeték-berendezések zökkenőmentesen áthaladhassanak a platformon, általában a tervezés során meg kell határozni a nyílások helyét és méretét, és az acélrács gyártója személyre szabott gyártást végez. A személyre szabott gyártás folyamata először megköveteli az acélrács-tervező részlegtől, hogy kommunikáljon és információt cseréljen az acélszerkezet-tervezési részleggel, a berendezés szállítójával, valamint a felmérési és térképészeti részleggel. A sok kapcsolódó tényező, valamint a berendezés mérete és elhelyezkedése miatt bizonyos bizonytalanságok vannak. A beépítés és kivitelezés során gyakran előfordul, hogy az egyedi lefoglalt furatok nem tudják kielégíteni a helyszín igényeit. Erre a helyzetre tekintettel az acélrács hozamának biztosítása, valamint az acélrács tervezési és gyártási hatékonyságának javítása érdekében. A jelenlegi tervezési és gyártási folyamatban néhány kis átmérőjű furat, amelyek helyzetét nehéz meghatározni, általában nem testreszabott és feldolgozott. Ehelyett az acélrács felszerelése és építése során a másodlagos feldolgozási eljárásokat, például a helyszíni nyitást, vágást, hegesztést és köszörülést az aktuális helyzetnek megfelelően végzik.
Új anyagként egyre szélesebb körben alkalmazzák a horganyzott acélrácsot. A horganyzás az acélrácsok fontos korróziógátló módszerévé vált, nemcsak azért, mert a cink sűrű védőréteget képezhet az acél felületén, hanem azért is, mert a cink katódos védőhatással rendelkezik. Amikor a horganyzott acélrácsot a helyszínre szállítják, a beépítési igény miatt néha másodlagos feldolgozásra és hegesztésre van szükség. A cinkréteg jelenléte bizonyos nehézségeket okoz a horganyzott acélrács hegesztésénél.
Horganyzott acélrács hegeszthetőségének elemzése
A horganyzott acélrács célja, hogy megakadályozza az acélrács felületének korrózióját és meghosszabbítsa az élettartamát. Az acélrács felületére egy fém cinkréteget vonnak be, a horganyzott acélrács felülete pedig virág alakú lesz. A gyártási és feldolgozási módszerek szerint a következő kategóriákba sorolható: ① tűzihorganyzott lemez; ② galvanizált acéllemez. A cink olvadáspontja 419 ℃, forráspontja 907 ℃, ami jóval alacsonyabb, mint a vas 1500 ℃ olvadáspontja. Ezért a hegesztési folyamat során a horganyzott réteg az alapanyag előtt megolvad. A fenti elemzés után a horganyzott lemez mechanikai és fizikai tulajdonságai megegyeznek a közönséges szénacél lemezével. Az egyetlen különbség az, hogy a horganyzott acélrács felületén horganyzott réteg van. Horganyzott acélrács hegesztési folyamata
(1) Kézi ívhegesztés
A hegesztési füst csökkentése, valamint a hegesztési repedések és pórusok képződésének elkerülése érdekében a horony közelében lévő cinkréteget hegesztés előtt el kell távolítani. Az eltávolítási módszer lehet lángsütés vagy homokfúvás. A hegesztőrudak kiválasztásának elve az, hogy a hegesztőfém mechanikai tulajdonságai a lehető legközelebb legyenek az alapanyaghoz, és a hegesztőpálca lángfémének szilíciumtartalmát 0,2% alá kell szabályozni. Alacsony széntartalmú acél horganyzott acélrácshoz először J421/J422 vagy J423 hegesztőrudakat kell használni. Hegesztéskor próbáljon rövid ívet használni, és ne hagyja, hogy az ív lengjen, hogy megakadályozza a cinkbevonat olvadt területének kitágulását, biztosítsa a munkadarab korrózióállóságát és csökkentse a füst mennyiségét.
(2) A kohászati elektródák védőgázas hegesztése CO2 védőgázas hegesztést vagy vegyes védőgázos hegesztést, például Ar+CO2, Ar+02 hegesztést használ. A védőgáz jelentős hatással van a hegesztési varrat Zn-tartalmára. Tiszta CO2 vagy CO2+02 használatakor a varrat Zn-tartalma magasabb, míg Ar+CO2 vagy Ar+02 használata esetén a varrat Zn-tartalma alacsonyabb. Az áramerősség csekély hatással van a hegesztési varrat Zn-tartalmára. A hegesztőáram növekedésével a varrat Zn-tartalma kissé csökken. Árnyékolt gázhegesztés használatakor horganyzott acélrács hegesztéséhez a hegesztési füst jóval nagyobb, mint a kézi ívhegesztésnél, ezért különös figyelmet kell fordítani az elszívásra. A füst mennyiségét és összetételét befolyásoló tényezők főként az áram és a védőgáz. Minél nagyobb az áramerősség, vagy minél nagyobb a C02 vagy 02 tartalom a védőgázban, annál nagyobb a hegesztési füst, és a füstben a Zn0 tartalom is nő. A maximális Zn0-tartalom elérheti a 70%-ot. Ugyanezen hegesztési előírások szerint a horganyzott acélrács mélysége nagyobb, mint a nem horganyzott acélrácsé.
Feladás időpontja: 2024. június 25