Rozsdamentes acél rácsok hegesztése és deformáció elleni védelme

A kőolaj-, vegyipar, gyógyszeripar és egyéb iparágak folyamatos fejlődésével a korrózióálló berendezések iránti igény növekszik. Több rozsdamentes acél rácsot széles körben használnak a vegyipari vállalkozásokban, különösen az ausztenites rozsdamentes acélt, amely jó korrózióállósággal és termikus stabilitással rendelkezik. Évről évre növekvő tendenciát mutat az ipari alkalmazások terén. Mivel magas nikkeltartalommal rendelkezik, és szobahőmérsékleten egyfázisú ausztenit szerkezetű, magas korrózióállósággal, alacsony hőmérsékleten, szobahőmérsékleten és magas hőmérsékleten nagy plaszticitású és szívósság jellemzi, valamint jó hidegalakítás és hegeszthetőség. A 304-es rozsdamentes acél a legszélesebb körben használt acélrács gyártása.

304-es rozsdamentes acél jellemzői
A 304-es rozsdamentes acél laposacél tulajdonságai alacsony hővezetőképesség, a szénacél körülbelül 1/3-a, ellenállása körülbelül 5-szöröse a szénacélnak, a lineáris tágulási együttható körülbelül 50%-kal nagyobb, mint a szénacél, és a sűrűség nagyobb, mint a szénacél. A rozsdamentes acél hegesztőpálcákat általában két kategóriába sorolják: savas kalcium-titán típusú és lúgos, alacsony hidrogéntartalmú típusú. Az alacsony hidrogéntartalmú rozsdamentes acél hegesztőpálcák termikus repedésállósága nagyobb, de formálásuk nem olyan jó, mint a kalcium-titán típusú hegesztőpálcák, és a korrózióállóságuk is gyenge. A kalcium-titán típusú rozsdamentes acél hegesztőrudak jó folyamatteljesítményűek, és gyakrabban használják a gyártásban. Mivel a rozsdamentes acél számos tulajdonsággal rendelkezik, amelyek eltérnek a szénacéltól, a hegesztési eljárás specifikációi is eltérnek a szénacélokétól. A rozsdamentes acél rácsok kismértékben visszatartanak, és hegesztés közben helyi melegítésnek és hűtésnek vannak kitéve, ami egyenetlen melegítést és hűtést eredményez, a hegesztések pedig egyenetlen feszültséget és feszültséget okoznak. Ha a varrat hosszirányú rövidülése meghalad egy bizonyos értéket, az acélrács hegesztési varrat szélére gyakorolt ​​nyomás komolyabb hullámszerű deformációt okoz, ami befolyásolja a munkadarab megjelenési minőségét.

Óvintézkedések a rozsdamentes acél rácsok hegesztéséhez
A rozsdamentes rácshegesztés által okozott túlégés, átégés és deformáció megoldásának főbb intézkedései a következők:
Szigorúan szabályozza a hegesztési kötés hőbevitelét, és válassza ki a megfelelő hegesztési módszereket és folyamatparamétereket (főleg hegesztőáram, ívfeszültség, hegesztési sebesség).
2. Az összeállítás méretének pontosnak kell lennie, és az interfész résének a lehető legkisebbnek kell lennie. Egy kicsit nagyobb rés hajlamos az átégésre vagy nagyobb hegesztési problémát okoz.
3. Az egyenletesen kiegyensúlyozott szorítóerő biztosítása érdekében használjon keményfedeles rögzítést. A legfontosabb tudnivalók rozsdamentes acél rácsok hegesztésekor: szigorúan ellenőrizni kell a hegesztési kötés energiabevitelét, és a hegesztés befejezése közben törekedni kell a hőbevitel minimalizálására, ezáltal csökkentve a hő által érintett zónát és elkerülve a fenti hibákat.
4. A rozsdamentes acél rácsos hegesztés könnyen használható kis hőbevitellel és kis áramerősséggel gyors hegesztéssel. A hegesztőhuzal vízszintesen nem billeg ide-oda, és a varrat legyen keskeny, nem pedig széles, lehetőleg legfeljebb a hegesztőhuzal átmérőjének háromszorosa. Így a varrat gyorsan lehűl, és rövid ideig a veszélyes hőmérsékleti tartományban marad, ami előnyös a szemcseközi korrózió megelőzésében. Ha a hőbevitel kicsi, a hegesztési feszültség kicsi, ami előnyös a feszültségkorrózió és a termikus repedés, valamint a hegesztési deformáció megelőzésében.