Orsakir tæringar á risti úr ryðfríu stáli

Orsakir tæringar á risti úr ryðfríu stáli

1 Óviðeigandi geymsla, flutningur og lyfting
Við geymslu, flutning og lyftingu mun ryðfrítt stálrist tærast þegar það lendir í rispum frá hörðum hlutum, snertingu við ólíkt stál, ryk, olíu, ryð og aðra mengun. Að blanda ryðfríu stáli við önnur efni og óviðeigandi verkfæri til geymslu getur auðveldlega mengað yfirborð ryðfríu stáli og valdið efnatæringu. Óviðeigandi notkun á flutningstækjum og innréttingum getur valdið höggum og rispum á yfirborði ryðfríu stáli og eyðilagt þar með yfirborði krómfilmu ryðfríu stáli og myndað rafefnafræðilega tæringu. Óviðeigandi notkun á hásingum og chucks og óviðeigandi vinnsluferli getur einnig valdið því að yfirborð krómfilmu úr ryðfríu stáli eyðileggst, sem veldur rafefnafræðilegri tæringu.
2 Hráefnislosun og mótun
Valsað stálplötuefni þarf að vinna í flatt stál til notkunar með því að opna og skera. Í ofangreindri vinnslu eyðileggst krómríkt oxíð passivering kvikmynd á yfirborði ryðfríu stáli ristar vegna skurðar, klemmingar, upphitunar, moldútpressunar, kaldvinnslu herða osfrv., sem veldur rafefnafræðilegri tæringu. Undir venjulegum kringumstæðum mun óvarið yfirborð stálundirlagsins eftir að passiveringsfilman er eyðilögð bregðast við andrúmsloftinu til að gera við sjálf, mynda aftur krómríka oxíð passiveringsfilmuna og halda áfram að vernda undirlagið. Hins vegar, ef yfirborð ryðfríu stáli er ekki hreint, mun það flýta fyrir tæringu ryðfríu stáli. Skurður og hitun meðan á skurðarferlinu stendur og klemming, hitun, moldútpressun, kaldvinnandi herðing meðan á myndunarferlinu stendur mun leiða til ójafnra breytinga á uppbyggingu og valda rafefnafræðilegri tæringu.
3 Hitainntak
Í framleiðsluferlinu á ryðfríu stáli rista, þegar hitastigið nær 500 ~ 800 ℃, mun krómkarbíð í ryðfríu stálinu falla út meðfram kornamörkum og millikorna tæringu mun eiga sér stað nálægt kornamörkum vegna lækkunar á króminnihaldi. Varmaleiðni austenítísks ryðfríu stáls er um 1/3 af því sem er í kolefnisstáli. Ekki er hægt að dreifa hitanum sem myndast við suðu fljótt og mikið magn af hita safnast fyrir á suðusvæðinu til að hækka hitastigið, sem leiðir til tæringar á ryðfríu stáli og nærliggjandi svæðum. Að auki er yfirborðsoxíðlagið skemmt, sem er auðvelt að valda rafefnafræðilegri tæringu. Þess vegna er suðusvæðið viðkvæmt fyrir tæringu. Eftir að suðuaðgerðinni er lokið er venjulega nauðsynlegt að pússa útlit suðunnar til að fjarlægja svarta ösku, skvett, suðugjall og aðra miðla sem eru viðkvæmir fyrir tæringu, og súrsun og óbeinar meðferð er framkvæmd á óvarinni bogsuðu.
4. Óviðeigandi val á verkfærum og vinnsluferli meðan á framleiðslu stendur
Í raunverulegu rekstrarferlinu getur óviðeigandi val á sumum verkfærum og framkvæmd ferli einnig leitt til tæringar. Til dæmis getur ófullkomin fjarlæging á passivering meðan á suðuaðgerð stendur leitt til efnatæringar. Röng verkfæri eru valin við hreinsun á gjalli og skvettum eftir suðu, sem leiðir til ófullkominnar hreinsunar eða skemmda á móðurefninu. Óviðeigandi mala oxunarlitar eyðileggur yfirborðsoxíðlagið eða viðloðun ryðviðkvæmra efna, sem getur leitt til rafefnafræðilegrar tæringar.