Framleiðsluferli stálgrindar

 Sem mikilvægur þáttur í nútímabyggingum, iðnaðarmannvirkjum og borgarverkfræði er framleiðsluferli stálgrindar beint tengt afköstum, gæðum og notkunarsviði vörunnar. Þessi grein mun greina ítarlega framleiðsluferli stálgrindar. Frá efnisvali, mótun og vinnslu til yfirborðsmeðferðar er hvert hlekkurinn lykilatriði.

1. Efnisval
Helstu efnin úrstálristÞar á meðal eru kolefnisstál og ryðfrítt stál. Meðal þeirra er kolefnisstál Q235 hentugt fyrir almennt iðnaðarumhverfi vegna mikils styrks og lágs kostnaðar; en ryðfrítt stál, eins og 304/316 gerðirnar, er mikið notað í erfiðu umhverfi eins og efnaiðnaði og hafinu vegna framúrskarandi tæringarþols. Við val á efni er nauðsynlegt að taka tillit til þátta eins og sérstaks notkunarumhverfis, burðarþolskrafna og fjárhagsáætlunar.

Upplýsingar um stál, svo sem breidd, hæð og þykkt flatstáls, og þvermál þverslásins, hafa einnig bein áhrif á burðargetu og endingu stálgrindar. Þess vegna er nauðsynlegt að athuga gæðavottorð stálsins stranglega þegar efni eru valin til að tryggja að efnasamsetning þess og vélrænir eiginleikar uppfylli staðla.

2. Mótun og vinnsla
Mótun og vinnsla stálgrindar felur aðallega í sér skurð, réttingu, suðu og önnur skref.

Skurður:Notið laserskurðarvél eða CNC skurðarbúnað til að skera nákvæmlega flatt stál og þverslá til að tryggja nákvæmni í víddum. Við skurð ætti að stjórna vikmörkum innan hæfilegs marks til að bæta skilvirkni og nákvæmni síðari vinnslu.
Réttingu:Þar sem stál getur beygst og afmyndast við flutning og geymslu þarf að rétta flatt stál og þverslá eftir skurð. Réttingarbúnaðurinn notar venjulega pressu eða sérstaka réttingarvél til að koma stálinu í beint ástand með því að beita viðeigandi þrýstingi.
Suðu:Suða er lykilatriði í mótun stálgrinda. Suðaferlið felur í sér viðnámssuðu og bogasuðu. Viðnámssuðu er að setja flatt stál og þverslá í suðumótið, beita þrýstingi og krafti í gegnum rafskautið og nota viðnámshitann sem myndast af straumnum sem fer í gegnum suðuefnið til suðu. Bogasuðu notar háan hita sem myndast af boganum til að bræða brún suðustöngarinnar og suðuefnisins til að sameina þau. Við suðu er nauðsynlegt að stilla suðubreyturnar á sanngjarnan hátt í samræmi við efni, þykkt og suðuferli stálsins til að tryggja suðugæði.
Á undanförnum árum, með útbreiddri notkun sjálfvirknibúnaðar, hefur suðuhagkvæmni og gæði stálrista batnað verulega. Innleiðing háþróaðs búnaðar eins og sjálfvirkra þrýstisuðuvéla og fjölhöfða logaskurðarvéla hefur gert framleiðslu stálrista skilvirkari og nákvæmari.

3. Yfirborðsmeðferð
Til að bæta tæringarþol og útlit stálrista er yfirborðsmeðhöndlun yfirleitt nauðsynleg. Algengar aðferðir við yfirborðsmeðhöndlun eru heitgalvanisering, rafhúðun, úðun o.s.frv.

Heitdýfingargalvanisering:Heitdýfingargalvanisering er ein algengasta yfirborðsmeðferðaraðferðin. Með því að dýfa fullunnu stálgrindinni í háhita sinkvökva hvarfast sinkið við yfirborð stálsins og myndar þétt verndarlag og lengir þannig endingartíma þess. Þykkt heitdýfingarlagsins er almennt ekki minna en 60 μm og það ætti að vera jafnt og fast fest við yfirborð stálgrindarinnar.
Rafhúðun:Rafhúðun er ferlið við að húða lag af málmi eða málmblöndu á yfirborð stáls með rafgreiningu. Rafhúðunarlagið getur bætt tæringarþol og fagurfræði stálgrindarinnar. Hins vegar, samanborið við heitdýfingu galvaniseringar, er þykkt rafhúðunarlagsins þynnri og kostnaðurinn hærri.
Úða:Úðan er yfirborðsmeðferðaraðferð þar sem málningin er borin jafnt á yfirborð stálsins. Úðahúðunin er hægt að aðlaga eftir þörfum viðskiptavina, svo sem með sprautun gegn hálku, litahúðun o.s.frv. Hins vegar er endingarþol og tæringarþol úðahúðunarinnar tiltölulega veik og þarfnast reglulegs viðhalds.
Við yfirborðsmeðferð þarf að formeðhöndla stálgrindina með fituhreinsun, hreinsun, súrsun og ryðfjarlægingu til að tryggja gæði yfirborðsmeðferðarinnar. Á sama tíma er gæðaeftirlit með fullunninni vöru einnig ómissandi hlekkur, þar á meðal skoðun á styrk suðupunkts, skoðun á þykkt galvaniseruðu lagsins, skoðun á nákvæmni víddar o.s.frv.