Við uppsetningu og lagningu burðarpallsins galvaniseruðu stálrista kemur oft fyrir að leiðslur eða búnaður þarf að fara í gegnum stálgrindarpallinn lóðrétt. Til að gera leiðslubúnaðinum kleift að fara vel í gegnum pallinn er venjulega nauðsynlegt að ákvarða staðsetningu og stærð opanna meðan á hönnunarferlinu stendur og framleiðandi stálgrinda mun framkvæma sérsniðna framleiðslu. Ferlið við sérsniðna framleiðslu krefst fyrst þess að hönnunardeild stálrista miðli og skiptist á upplýsingum við hönnunardeild stálbyggingar, búnaðaraðila og landmælingar- og kortadeild. Vegna margra skyldra þátta sem taka þátt, og stærð og staðsetning búnaðarins hefur ákveðna óvissu. Við uppsetningu og smíði er það oft þannig að sérsniðnu fráteknu holurnar geta ekki uppfyllt þarfir svæðisins. Með hliðsjón af þessu ástandi, til að tryggja afraksturshlutfall stálgrindar og bæta hönnun og framleiðslu skilvirkni stálgrindar. Í núverandi hönnunar- og framleiðsluferli eru sumar holur með litlum þvermál, sem erfitt er að ákvarða staðsetningu, almennt ekki sérsniðnar og unnar. Þess í stað eru aukavinnsluaðferðir eins og opnun á staðnum, skurður, suðu og slípun framkvæmdar í samræmi við núverandi aðstæður við uppsetningu og smíði stálristarinnar.
Sem nýtt efni er galvaniseruðu stálrist í auknum mæli notað. Galvaniserun hefur orðið mikilvæg ryðvarnaraðferð fyrir stálrista, ekki aðeins vegna þess að sink getur myndað þétt verndarlag á yfirborði stáls, heldur einnig vegna þess að sink hefur bakskautsvörn. Þegar galvaniseruðu stálgrindin er flutt á staðinn er stundum þörf á aukavinnslu og suðu vegna uppsetningarþörfarinnar. Tilvist sinklagsins veldur ákveðnum erfiðleikum við suðu á galvaniseruðu stálgrindinum.
Greining á suðuhæfni galvaniseruðu stálrista
Galvaniseruðu stálgrindin er til að koma í veg fyrir að yfirborð stálgrindar tærist og lengja endingartíma þess. Lag af sinki úr málmi er húðað á yfirborði stálristarinnar og yfirborð galvaniseruðu stálristarinnar verður blómlaga. Samkvæmt framleiðslu- og vinnsluaðferðum er hægt að skipta því í eftirfarandi flokka: ① heitgalvaniseruðu lak; ② rafgalvaniseruðu stálplata. Bræðslumark sinks er 419 ℃ og suðumark er 907 ℃, sem eru mun lægra en bræðslumark járns 1500 ℃. Þess vegna, meðan á suðuferlinu stendur, bráðnar galvaniseruðu lagið fyrir móðurefnið. Eftir ofangreinda greiningu eru vélrænni eiginleikar og eðliseiginleikar galvaniseruðu plötunnar þeir sömu og venjulegs kolefnisstálplötu. Eini munurinn er sá að það er galvaniseruðu lag á yfirborði galvaniseruðu stálristarinnar. Suðuferli á galvaniseruðu stálgrindi
(1) Handvirk bogasuðu
Til að draga úr suðureyk og koma í veg fyrir myndun suðusprungna og svitahola ætti að fjarlægja sinklagið nálægt grópnum fyrir suðu. Fjarlægingaraðferðin getur verið logabakstur eða sandblástur. Meginreglan við að velja suðustangir er að vélrænni eiginleikar suðumálmsins ættu að vera eins nálægt móðurefninu og hægt er og kísilinnihaldið í logamálmum suðustöngarinnar ætti að vera stjórnað undir 0,2%. Fyrir lágkolefnisstál galvaniseruðu stálgrindur skal nota J421/J422 eða J423 suðustangir fyrst. Við suðu skaltu reyna að nota stuttan boga og ekki láta bogann sveiflast til að koma í veg fyrir útþenslu á bráðnu svæði sinkhúðarinnar, tryggja tæringarþol vinnustykkisins og draga úr reykmagni.
(2) Gasvarið suðu fyrir málmvinnslu rafskaut notar CO2 gas varið suðu eða blandaða gas varið suðu eins og Ar+CO2, Ar+02 til suðu. Hlífðargasið hefur veruleg áhrif á Zn innihald suðunnar. Þegar notað er hreint CO2 eða CO2+02 er Zn innihaldið í suðunni hærra en þegar Ar+CO2 eða Ar+02 er notað er Zn innihaldið í suðunni lægra. Straumurinn hefur lítil áhrif á Zn-innihaldið í suðunni. Þegar suðustraumurinn eykst minnkar Zn-innihaldið í suðunni lítillega. Þegar gassuðu er notað til að sjóða galvaniseruðu stálgrindur er suðugufan mun stærri en handbókarsuðu, þannig að sérstaka athygli ber að huga að útblæstri. Þeir þættir sem hafa áhrif á magn og samsetningu gufsins eru aðallega straumur og hlífðargas. Því stærri sem straumurinn er, eða því meira sem innihaldið af C02 eða 02 í hlífðargasinu, því stærri er suðugufan og Zn0 innihaldið í gufunni eykst einnig. Hámarks Zn0 innihald getur náð um 70%. Samkvæmt sömu suðuforskriftum er dýpt galvaniseruðu stálristarinnar meiri en ógalvaniseruðu stálgrindar.
Birtingartími: 25. júní 2024