Cause di corrosione delle griglie in acciaio inossidabile

Cause di corrosione delle griglie in acciaio inossidabile

1 Conservazione, trasporto e sollevamento impropri
Durante lo stoccaggio, il trasporto e il sollevamento, le griglie in acciaio inossidabile si corrodono a causa di graffi causati da oggetti duri, contatto con acciai diversi, polvere, olio, ruggine e altri agenti contaminanti. Mescolare l'acciaio inossidabile con altri materiali e utilizzare utensili e attrezzature non idonee per lo stoccaggio può facilmente contaminare la superficie dell'acciaio inossidabile e causare corrosione chimica. L'uso improprio di strumenti e attrezzature per il trasporto può causare urti e graffi sulla superficie dell'acciaio inossidabile, distruggendo così la pellicola di cromo superficiale e dando origine a corrosione elettrochimica. Anche l'uso improprio di paranchi e mandrini e operazioni di processo non idonee possono causare la distruzione della pellicola di cromo superficiale dell'acciaio inossidabile, causando corrosione elettrochimica.
2 Scarico e formatura delle materie prime
I materiali in lamiera di acciaio laminato devono essere trasformati in acciaio piatto per l'utilizzo mediante apertura e taglio. Durante la lavorazione sopra descritta, il film di passivazione di ossido ricco di cromo sulla superficie del reticolo in acciaio inossidabile viene distrutto a causa di taglio, serraggio, riscaldamento, estrusione in stampo, tempra a freddo, ecc., causando corrosione elettrochimica. In circostanze normali, la superficie esposta del substrato di acciaio dopo la distruzione del film di passivazione reagisce con l'atmosfera per autoripararsi, riformando il film di passivazione di ossido ricco di cromo e continuando a proteggere il substrato. Tuttavia, se la superficie dell'acciaio inossidabile non è pulita, la corrosione dell'acciaio inossidabile verrà accelerata. Il taglio e il riscaldamento durante il processo di taglio, così come il serraggio, il riscaldamento, l'estrusione in stampo e la tempra a freddo durante il processo di formatura, causeranno alterazioni irregolari della struttura e causeranno corrosione elettrochimica.
3 Apporto termico
Durante il processo di produzione di grigliati in acciaio inossidabile, quando la temperatura raggiunge i 500~800 °C, il carburo di cromo presente nell'acciaio inossidabile precipita lungo il bordo del grano e, a causa della diminuzione del contenuto di cromo, si verifica corrosione intergranulare in prossimità del bordo del grano. La conduttività termica dell'acciaio inossidabile austenitico è circa 1/3 di quella dell'acciaio al carbonio. Il calore generato durante la saldatura non può essere disperso rapidamente e una grande quantità di calore si accumula nell'area di saldatura, aumentandone la temperatura e causando corrosione intergranulare della saldatura in acciaio inossidabile e delle aree circostanti. Inoltre, lo strato di ossido superficiale viene danneggiato, facilitando la corrosione elettrochimica. Pertanto, l'area di saldatura è soggetta a corrosione. Al termine dell'operazione di saldatura, è solitamente necessario lucidare l'aspetto della saldatura per rimuovere cenere nera, spruzzi, scorie di saldatura e altri materiali soggetti a corrosione, e sulla saldatura ad arco esposta vengono eseguiti trattamenti di decapaggio e passivazione.
4. Selezione impropria degli strumenti e dell'esecuzione del processo durante la produzione
Nel processo operativo effettivo, anche la selezione impropria di alcuni utensili e l'esecuzione del processo possono portare alla corrosione. Ad esempio, la rimozione incompleta della passivazione durante la passivazione della saldatura può portare alla corrosione chimica. La scelta di utensili non idonei durante la pulizia di scorie e spruzzi dopo la saldatura può causare una pulizia incompleta o danni al materiale di base. Una levigatura impropria del colore di ossidazione distrugge lo strato di ossido superficiale o l'adesione di sostanze soggette a ruggine, il che può portare alla corrosione elettrochimica.