La zincatura a caldo è uno dei principali metodi anticorrosivi comunemente utilizzati per il trattamento superficiale dei grigliati in acciaio. In un ambiente corrosivo, lo spessore dello strato zincato del grigliato in acciaio ha un impatto diretto sulla resistenza alla corrosione. A parità di resistenza all'adesione, lo spessore del rivestimento (quantità di adesione) è diverso e anche il periodo di resistenza alla corrosione è diverso. Lo zinco ha prestazioni estremamente eccellenti come materiale protettivo per la base del grigliato in acciaio. Il potenziale elettrodico dello zinco è inferiore a quello del ferro. In presenza di elettrolita, lo zinco diventa un anodo, perde elettroni e si corrode preferenzialmente, mentre la base del grigliato in acciaio diventa un catodo. È protetta dalla corrosione dalla protezione elettrochimica dello strato zincato. Ovviamente, più sottile è il rivestimento, minore è il periodo di resistenza alla corrosione, che aumenta con l'aumentare dello spessore del rivestimento. Tuttavia, se lo spessore del rivestimento è eccessivo, la resistenza all'adesione tra il rivestimento e il substrato metallico diminuirà drasticamente, riducendo il periodo di resistenza alla corrosione e non risultando economicamente conveniente. Pertanto, esiste un valore ottimale per lo spessore del rivestimento, ed è sconsigliato esagerare. Dopo un'analisi, per i componenti zincati a caldo con diverse specifiche, lo spessore di rivestimento ottimale è quello più adatto a garantire la massima resistenza alla corrosione.
Modi per migliorare lo spessore del rivestimento
1. Scegliere la migliore temperatura di zincatura
Controllare la temperatura di zincatura dei grigliati in acciaio è fondamentale per garantire e migliorare la qualità del rivestimento. Dopo anni di esperienza in produzione, riteniamo che la temperatura ideale per la zincatura a caldo sia di 470~480 °C. Quando lo spessore della parte placcata è di 5 mm, lo spessore del rivestimento è di 90~95 µm (la temperatura ambiente è di 21~25 µm). In questo momento, la griglia in acciaio zincato a caldo viene testata con il metodo del solfato di rame. I risultati mostrano che: il rivestimento viene immerso per più di 7 volte senza esporre la matrice di ferro; l'acciaio piatto zincato viene piegato (90 gradi) per più di 1 volta senza che il rivestimento si stacchi. Quando la temperatura di immersione dello zinco è di 455~460 ºC, lo spessore del rivestimento ha superato il valore ottimale. In questo momento, sebbene i risultati del test di uniformità del rivestimento siano buoni (solitamente immerso per più di 8 volte senza esporre la matrice), a causa dell'aumento della viscosità del liquido di zinco, il fenomeno di cedimento è più evidente, il test di flessione non è garantito e si verificano anche difetti come la delaminazione. Quando la temperatura di immersione dello zinco è di 510~520 ºC, lo spessore del rivestimento è inferiore al valore ottimale (solitamente inferiore a 60 µm). Il massimo il numero di misurazioni di uniformità è di 4 immersioni per esporre la matrice e la resistenza alla corrosione non è garantita.
2. Controllare la velocità di sollevamento delle parti placcate. La velocità di sollevamento delle parti placcate con grigliato in acciaio dal liquido di zinco ha un'influenza importante sullo spessore del rivestimento. Una velocità di sollevamento elevata indica uno spessore dello strato zincato. Se la velocità di sollevamento è lenta, il rivestimento sarà sottile. Pertanto, la velocità di sollevamento deve essere adeguata. Se è troppo lenta, lo strato di lega ferro-zinco e lo strato di zinco puro si diffonderanno durante il processo di sollevamento delle parti placcate con grigliato in acciaio, trasformando quasi completamente lo strato di zinco puro in uno strato di lega e formando una pellicola grigiastra, che riduce le prestazioni di piegatura del rivestimento. Inoltre, oltre a essere correlata alla velocità di sollevamento, è anche strettamente correlata all'angolo di sollevamento.
3. Controllare rigorosamente il tempo di immersione nello zinco
È noto che lo spessore del rivestimento del reticolo d'acciaio è direttamente correlato al tempo di immersione in zinco. Il tempo di immersione in zinco include principalmente il tempo necessario per rimuovere il coadiuvante di placcatura dalla superficie dei pezzi placcati e il tempo necessario per riscaldare i pezzi placcati alla temperatura del liquido di zinco e rimuovere le ceneri di zinco sulla superficie del liquido dopo l'immersione in zinco. In circostanze normali, il tempo di immersione in zinco dei pezzi placcati è determinato dalla somma del tempo impiegato per terminare la reazione tra i pezzi placcati e il liquido di zinco e rimuovere le ceneri di zinco sulla superficie del liquido. Se il tempo è troppo breve, la qualità dei pezzi placcati con reticolo d'acciaio non può essere garantita. Se il tempo è troppo lungo, lo spessore e la fragilità del rivestimento aumenteranno e la sua resistenza alla corrosione sarà ridotta, il che influirà sulla durata dei pezzi placcati con reticolo d'acciaio.
Data di pubblicazione: 20 giugno 2024