Durante l'installazione e la posa della piattaforma strutturale in grigliato di acciaio zincato, spesso si riscontra la necessità di far passare tubazioni o apparecchiature attraverso lagrigliato d'acciaiopiattaforma in verticale. Per consentire alle apparecchiature della condotta di passare agevolmente attraverso la piattaforma, è solitamente necessario determinare la posizione e le dimensioni delle aperture durante il processo di progettazione, e il produttore di grigliati in acciaio eseguirà una produzione personalizzata. Il processo di produzione personalizzata richiede innanzitutto un'intensa comunicazione e uno scambio di informazioni tra il reparto di progettazione dei grigliati in acciaio e il reparto di progettazione delle strutture in acciaio, il fornitore delle attrezzature e il reparto di rilevamento e mappatura. A causa dei numerosi fattori correlati coinvolti, vi è una certa incertezza nelle dimensioni e nel posizionamento delle attrezzature attuali. Durante l'installazione, accade spesso che i fori riservati personalizzati non soddisfino le esigenze del sito. In considerazione di questa situazione, al fine di garantire il tasso di rendimento dei grigliati in acciaio e migliorarne l'efficienza di progettazione e produzione, nell'attuale processo di progettazione e produzione, in generale, alcuni fori con diametri inferiori difficili da determinare non vengono personalizzati e lavorati, ma vengono sostituiti da procedure di lavorazione secondarie come l'apertura, il taglio, la saldatura e la molatura in loco, in base alla situazione attuale durante l'installazione e la costruzione del grigliato in acciaio.
Come nuovo materiale, il grigliato in acciaio zincato è sempre più utilizzato. La zincatura è diventata un importante metodo anticorrosivo per i grigliati in acciaio, non solo perché lo zinco può formare uno spesso strato protettivo sulla superficie dell'acciaio, ma anche perché lo zinco ha un effetto di protezione catodica. Quando il grigliato in acciaio zincato viene trasportato in cantiere, a volte sono necessarie lavorazioni secondarie e saldature per l'installazione. La presenza dello strato di zinco comporta alcune difficoltà nella saldatura del grigliato in acciaio zincato.
Analisi della saldabilità dei grigliati in acciaio zincato
Le griglie in acciaio zincato sono rivestite con uno strato di zinco metallico sulla superficie per prevenirne la corrosione e prolungarne la durata. La superficie delle griglie in acciaio zincato avrà una forma a fiore. In base ai metodi di produzione e lavorazione, possono essere suddivise nelle seguenti categorie: 1) lamiera zincata a caldo; 2) lamiera elettrozincata. Il punto di fusione dello zinco è di 419°C e il punto di ebollizione è di 907°C, valori molto inferiori al punto di fusione del ferro, pari a 1500°C. Pertanto, durante il processo di saldatura, lo strato zincato fonde prima il materiale di base. Dopo l'analisi di cui sopra, le proprietà meccaniche e fisiche della lamiera zincata sono le stesse di quelle della normale lamiera di acciaio al carbonio. L'unica differenza è la presenza di uno strato di zinco sulla superficie delle griglie in acciaio zincato. Il processo di saldatura delle griglie in acciaio zincato
(1) Saldatura ad arco manuale
Per ridurre il fumo di saldatura e prevenire la formazione di cricche e pori, lo strato di zinco in prossimità della scanalatura deve essere rimosso prima della saldatura. Il metodo di rimozione può essere la cottura a fiamma o la sabbiatura. Il principio di selezione delle bacchette per saldatura è che le proprietà meccaniche del metallo di saldatura siano il più possibile simili a quelle del materiale di base e che il contenuto di silicio nel metallo fuso della bacchetta per saldatura giornaliera sia inferiore allo 0,2%. Per le griglie in acciaio zincato a specchio in acciaio a basso tenore di carbonio, utilizzare prima le bacchette per saldatura J421/422 o J423. Durante la saldatura, cercare di utilizzare un arco corto e non oscillare l'arco per impedire l'espansione dell'area fusa dello strato zincato, garantire la resistenza alla corrosione del pezzo e ridurre la quantità di fumo.
(2) Saldatura ad arco metallico
Utilizzare la saldatura con protezione di gas CO2 o la saldatura con protezione di gas mista come Ar+CO2, Ar+O2. Il gas di protezione ha un effetto significativo sul contenuto di Zn nella saldatura. Quando si utilizza CO2 pura o CO2+O2, il contenuto di Zn nella saldatura è maggiore, mentre quando si utilizza Ar+CO2 o Ar+O2, il contenuto di Zn nella saldatura è minore. La corrente ha scarso effetto sul contenuto di Zn nella saldatura. All'aumentare della corrente di saldatura, il contenuto di Zn nella saldatura diminuisce leggermente. Quando si utilizza la saldatura con protezione di gas per saldare grigliati in acciaio zincato, i fumi di saldatura sono molto più abbondanti rispetto a quelli della saldatura ad arco manuale, quindi è necessario prestare particolare attenzione allo scarico. I fattori che influenzano la quantità e la composizione dei fumi sono principalmente la corrente e il gas di protezione. Maggiore è la corrente, o maggiore è il contenuto di CO2 o O2 nel gas di protezione, maggiore è il fumo di saldatura e aumenta anche il contenuto di ZnO nei fumi. Il contenuto massimo di ZnO può raggiungere circa il 70%. Con le stesse specifiche di saldatura, la profondità di penetrazione delle griglie in acciaio zincato è maggiore di quella delle griglie in acciaio non zincato.
Data di pubblicazione: 16 agosto 2024