I grigliati in acciaio offrono i seguenti vantaggi: risparmio di acciaio, resistenza alla corrosione, rapidità di costruzione, aspetto pulito ed elegante, antiscivolo, ventilazione, assenza di ammaccature, assenza di accumulo di acqua e polvere, assenza di manutenzione e una durata di oltre 30 anni. Il loro utilizzo è sempre più diffuso nelle unità di costruzione. La superficie dei grigliati in acciaio viene trattata e solo dopo un trattamento speciale è possibile prolungarne la durata. Le condizioni di utilizzo dei grigliati in acciaio nelle aziende industriali sono principalmente all'aperto o in luoghi soggetti a corrosione atmosferica e media. Pertanto, il trattamento superficiale dei grigliati in acciaio è di grande importanza per la loro durata. Di seguito vengono presentati diversi metodi comuni di trattamento superficiale dei grigliati in acciaio.
(1) Zincatura a caldo: la zincatura a caldo consiste nell'immergere la griglia in acciaio, precedentemente arrugginita, in un liquido di zinco fuso ad alta temperatura (circa 600°C), in modo da formare uno strato di zinco sulla superficie della griglia. Lo spessore dello strato di zinco non deve essere inferiore a 65 µm per le lamiere sottili inferiori a 5 mm e non inferiore a 86 µm per le lamiere spesse. In questo modo si ottiene la prevenzione della corrosione. I vantaggi di questo metodo sono la lunga durata, l'elevato grado di industrializzazione della produzione e la qualità stabile. Pertanto, è ampiamente utilizzato nei progetti di grigliati in acciaio per esterni, gravemente corrosi dall'atmosfera e difficili da manutenere. La prima fase della zincatura a caldo è il decapaggio e la rimozione della ruggine, seguiti dalla pulizia. L'incompletezza di queste due fasi lascerà rischi nascosti per la protezione dalla corrosione. Pertanto, devono essere gestite con cura.
(2) Rivestimento composito di alluminio (zinco) spruzzato a caldo: si tratta di un metodo di protezione dalla corrosione a lungo termine con lo stesso effetto della zincatura a caldo. Il metodo specifico consiste nel sabbiare innanzitutto la superficie del reticolo in acciaio per rimuovere la ruggine, in modo che la superficie riveli una lucentezza metallica e si irruvidi. Quindi, utilizzare una fiamma ad acetilene-ossigeno per fondere il filo di alluminio (zinco) erogato in continuo e soffiarlo sulla superficie del reticolo in acciaio con aria compressa per formare un rivestimento spray di alluminio (zinco) a nido d'ape (spessore di circa 80 µm~100 µm). Infine, riempire i capillari con rivestimenti come resina ciclopentanica o vernice a base di gomma uretanica per formare un rivestimento composito. Il vantaggio di questo processo è la sua elevata adattabilità alle dimensioni del reticolo in acciaio, la cui forma e dimensione sono pressoché illimitate. Un altro vantaggio è che l'impatto termico di questo processo è locale e limitato, quindi non causerà deformazioni termiche. Rispetto alla zincatura a caldo delle griglie in acciaio, questo metodo presenta un grado di industrializzazione inferiore e richiede un'elevata intensità di manodopera per la sabbiatura e la sabbiatura di alluminio (zinco). La qualità è inoltre facilmente influenzata dai cambiamenti di umore dell'operatore.
(3) Metodo di rivestimento: la resistenza alla corrosione del metodo di rivestimento non è generalmente buona quanto quella del metodo di resistenza alla corrosione a lungo termine. Ha un basso costo una tantum, ma i costi di manutenzione sono elevati se utilizzato all'esterno. Il primo passaggio del metodo di rivestimento è la rimozione della ruggine. I rivestimenti di alta qualità si basano su una rimozione completa della ruggine. Pertanto, i rivestimenti ad alto requisito generalmente utilizzano la sabbiatura e la pallinatura per rimuovere la ruggine, rivelare la lucentezza del metallo e rimuovere tutte le macchie di ruggine e olio. La scelta del rivestimento deve tenere conto dell'ambiente circostante. Diversi rivestimenti hanno tolleranze diverse alle diverse condizioni di corrosione. I rivestimenti sono generalmente suddivisi in primer (strati) e finiture (strati). I primer contengono più polvere e meno materiale di base. La pellicola è ruvida, ha una forte adesione all'acciaio e ha una buona adesione con le finiture. Le finiture hanno più materiali di base, hanno pellicole lucide, possono proteggere i primer dalla corrosione atmosferica e possono resistere agli agenti atmosferici. Esiste un problema di compatibilità tra i diversi rivestimenti. Quando si scelgono diversi rivestimenti prima e dopo, prestare attenzione alla loro compatibilità. La struttura del rivestimento deve essere realizzata in condizioni di temperatura (tra 5 e 38 °C) e umidità (umidità relativa non superiore all'85%) appropriate. L'ambiente di rivestimento deve essere meno polveroso e non deve presentare condensa sulla superficie del componente. Non esporre il componente alla pioggia entro 4 ore dall'applicazione del rivestimento. Il rivestimento viene generalmente applicato 4-5 volte. Lo spessore totale del film di vernice secca è di 150 µm per progetti in esterni e di 125 µm per progetti in interni, con una tolleranza di 25 µm.
Data di pubblicazione: 05-06-2024