גורמים לקורוזיה של סורג נירוסטה

גורמים לקורוזיה של סורג נירוסטה

1 אחסון, הובלה והרמה לא נאותים
במהלך אחסון, הובלה והרמה, סורג נירוסטה יחליד כאשר הוא נתקל בשריטות מחפצים קשים, מגע עם פלדות שונות, אבק, שמן, חלודה וזיהום אחר. ערבוב נירוסטה עם חומרים אחרים וכלי עבודה לא מתאימים לאחסון עלולים בקלות לזהם את פני השטח של נירוסטה ולגרום לקורוזיה כימית. שימוש לא נכון בכלי תחבורה ומתקני תחבורה עלול לגרום למכות ושריטות על פני השטח של נירוסטה, ובכך להרוס את שכבת הכרום של הנירוסטה וליצור קורוזיה אלקטרוכימית. שימוש לא נכון במונפים ובצ'אקים ותפעול תהליך לא תקין עלולים לגרום גם להרס שכבת הכרום של הנירוסטה, ולגרום לקורוזיה אלקטרוכימית.
2 פריקה ויצירת חומר גלם
יש לעבד חומרי לוח פלדה מגולגל לפלדה שטוחה לשימוש באמצעות פתיחה וחיתוך. בעיבוד לעיל, סרט הפסיבציית התחמוצת העשיר בכרום על פני השטח של סורג נירוסטה נהרס עקב חיתוך, הידוק, חימום, שחול עובש, התקשות בעבודה קרה וכו', מה שגורם לקורוזיה אלקטרוכימית. בנסיבות רגילות, המשטח החשוף של מצע הפלדה לאחר השמדת סרט הפסיבציה יגיב עם האטמוספירה לתיקון עצמי, יצור מחדש את סרט הפסיבציית התחמוצת העשיר בכרום וימשיך להגן על המצע. עם זאת, אם פני השטח של נירוסטה אינם נקיים, זה יאיץ את קורוזיה של נירוסטה. החיתוך והחימום בתהליך החיתוך וההידוק, חימום, שחול עובש, התקשות בעבודה קרה במהלך תהליך העיצוב יובילו לשינויים לא אחידים במבנה ויגרמו לקורוזיה אלקטרוכימית.
3 כניסת חום
במהלך תהליך הייצור של סורג נירוסטה, כאשר הטמפרטורה מגיעה ל-500 ~ 800 ℃, הכרום קרביד בנירוסטה ישקע לאורך גבול התבואה, וקורוזיה בין-גרגירית תתרחש בסמוך לגבול התבואה עקב הירידה בתכולת הכרום. המוליכות התרמית של נירוסטה אוסטניטית היא בערך 1/3 מזו של פלדת פחמן. החום שנוצר במהלך הריתוך אינו יכול להתפזר במהירות, וכמות גדולה של חום מצטברת באזור הריתוך כדי להעלות את הטמפרטורה, וכתוצאה מכך קורוזיה בין-גרגירית של ריתוך הנירוסטה והאזורים הסובבים אותו. בנוסף, שכבת תחמוצת פני השטח פגומה, אשר קל לגרום לקורוזיה אלקטרוכימית. לכן, אזור הריתוך נוטה לקורוזיה. לאחר סיום פעולת הריתוך, לרוב יש צורך ללטש את מראה הריתוך להסרת אפר שחור, ניתזים, סיגי ריתוך וחומרי ריתוך נוספים המועדים לקורוזיה, ובריתוך הקשת החשוף מבצעים טיפול כבישה ופסיבציה.
4. בחירה לא נכונה של כלים וביצוע תהליכים במהלך הייצור
בתהליך הפעולה בפועל, בחירה לא נכונה של כמה כלים וביצוע תהליכים יכולים גם להוביל לקורוזיה. לדוגמה, הסרה לא מלאה של הפסיבציה במהלך פסיבציה של ריתוך עלולה להוביל לקורוזיה כימית. הכלים הלא נכונים נבחרים בעת ניקוי סיגים ונתזים לאחר ריתוך, וכתוצאה מכך ניקוי לא שלם או נזק לחומר האב. שחיקה לא נכונה של צבע חמצון הורסת את שכבת תחמוצת פני השטח או הידבקות של חומרים מועדים לחלודה, מה שעלול להוביל לקורוזיה אלקטרוכימית.