ステンレス鋼格子の腐食の原因

ステンレス鋼格子の腐食の原因

1 不適切な保管、輸送、持ち上げ
ステンレス鋼製グレーチングは、保管、輸送、吊り上げ作業の過程で、硬い物体による傷、異種鋼との接触、埃、油、錆などの汚染物質に接触すると腐食します。ステンレス鋼を他の材料と混合したり、不適切な工具で保管したりすると、ステンレス鋼の表面が汚染されやすく、化学腐食を引き起こす可能性があります。輸送工具や固定具の不適切な使用は、ステンレス鋼の表面に凹凸や傷をつけ、ステンレス鋼表面のクロム皮膜を破壊し、電気化学的腐食を引き起こす可能性があります。また、ホイストやチャックの不適切な使用、不適切な工程操作も、ステンレス鋼表面のクロム皮膜を破壊し、電気化学的腐食を引き起こす可能性があります。
2 原材料の荷降ろしと成形
圧延鋼板材料は、開封や切断などの加工によって平鋼に加工して使用する必要があります。この加工において、ステンレス鋼格子の表面にあるクロムリッチ酸化物不動態膜は、切断、クランプ、加熱、金型の押し出し、冷間加工硬化などにより破壊され、電気化学的腐食を引き起こします。通常、不動態膜が破壊された後の鋼板の露出面は、大気と反応して自己修復し、クロムリッチ酸化物不動態膜を再形成して、板材を保護し続けます。しかし、ステンレス鋼の表面が清潔でない場合、ステンレス鋼の腐食が促進されます。切断工程での切断と加熱、および成形工程でのクランプ、加熱、金型の押し出し、冷間加工硬化は、組織に不均一な変化をもたらし、電気化学的腐食を引き起こします。
3 熱入力
ステンレス鋼格子の製造工程では、温度が500～800℃に達すると、ステンレス鋼中の炭化クロムが粒界に沿って析出し、クロム含有量の減少により粒界付近で粒界腐食が発生します。オーステナイト系ステンレス鋼の熱伝導率は炭素鋼の約1/3です。溶接時に発生した熱は速やかに拡散できず、溶接部に大量の熱が蓄積されて温度が上昇し、ステンレス鋼溶接部およびその周辺で粒界腐食が発生します。また、表面の酸化層が損傷し、電気化学的腐食が発生しやすくなります。そのため、溶接部は腐食しやすくなります。溶接作業が完了したら、通常、溶接部の外観を研磨して、黒灰、スパッタ、溶接スラグなどの腐食しやすい媒体を取り除き、露出したアーク溶接部に酸洗および不動態化処理を施す必要があります。
4. 生産中のツールとプロセス実行の不適切な選択
実際の作業工程においては、工具の不適切な選択や工程実行も腐食につながる可能性があります。例えば、溶接不動態化処理における不動態皮膜の除去が不十分だと、化学腐食につながる可能性があります。また、溶接後のスラグやスパッタの洗浄において不適切な工具を選択すると、洗浄が不十分になったり、母材が損傷したりする可能性があります。酸化被膜の研磨が不十分だと、表面の酸化層が破壊されたり、錆びやすい物質が付着したりして、電気化学的腐食につながる可能性があります。