スタンピング部品は、プレス機と金型を用いて板材、帯材、パイプ、およびプロファイルに外力を加え、塑性変形または分離を生じさせることで、ワークピース（スタンピング部品）の必要な形状とサイズを得る成形加工方法です。スタンピングと鍛造はどちらも塑性加工（または圧力加工）であり、総称して鍛造と呼ばれます。
世界の鉄鋼のうち、60～70%は板金であり、そのほとんどはプレス加工によって完成品に加工されています。自動車のボディ、シャーシ、燃料タンク、ラジエーター、ボイラードラム、コンテナシェル、モーター、電装コアのシリコン鋼板などは、プレス加工されています。楽器、家電製品、自転車、事務機器、調理器具などの製品にも、多数のプレス部品が使用されています。
鋳造や鍛造品と比較して、プレス部品は薄く、均一で、軽量かつ高強度という特徴を備えています。プレス加工は、他の方法では製造が困難な補強材、リブ、波型、フランジなどを備えたワークピースを製造し、剛性を向上させることができます。精密金型を使用することで、ワークピースの精度はミクロンレベルに達し、繰り返し精度が高く、仕様が一定で、穴やボスなどの打ち抜き加工も可能です。
冷間プレス部品は、一般的に切削加工が不要になるか、切削加工量が少なくなります。ホットスタンプ部品の精度と表面状態は冷間プレス部品よりも劣りますが、それでも鋳鍛造品よりは優れており、切削加工量も少なくなります。
スタンピングは効率的な生産方法であり、複合金型、特にマルチステーション順送金型を使用することで、プレス機上で複数のスタンピング工程を完了することができ、巻き戻し、レベリング、ブランキングから成形、仕上げまで、自動化された生産を実現します。高い生産効率、良好な作業環境、低い生産コストにより、通常、毎分数百個の生産が可能です。
スタンピングは主に工程によって分類され、分離工程と成形工程の2つに分けられます。分離工程はブランキングとも呼ばれ、一定の輪郭線に沿って板材からスタンピング部品を分離することを目的としていますが、分離部の品質要件も確保されています。スタンピング用板材の表面および内部特性は、スタンピング製品の品質に大きな影響を与えるため、スタンピング材料の厚みは正確で均一である必要があります。表面は滑らかで、斑点、傷、摩耗、表面割れなどがありません。降伏強度は均一で、明確な方向性がありません。均一伸びが高く、降伏比が低く、加工硬化が低い。
投稿日時: 2023年9月5日