産業技術の急速な発展に伴い、歯付き鋼板グレーチングの用途はますます広まり、需要も増加しています。歯付き鋼板グレーチングには、通常、歯付き平鋼が組み込まれており、平滑で湿潤な場所や海上石油プラットフォームで使用されます。通常の鋼板グレーチングの特性に加え、歯付き鋼板グレーチングは強力な滑り止め機能も備えています。これを用いて構築された溝蓋は、ヒンジでフレームに接続されており、安全性、盗難防止、開閉の利便性などの利点があります。
歯付き平鋼の加工材料は高強度炭素鋼で、従来の鋳鉄板に比べて強度と靭性がはるかに高く、ドックや空港などの大スパン・重荷重環境でも使用できます。また、歯付き平鋼格子は、メッシュが大きく、排水性が良く、外観が美しく、投資を節約できるなどの利点もあります。漏水面積は鋳鉄板の2倍以上で、83.3％に達し、ラインはシンプルで、外観は銀色、モダンなアイデアが強く感じられます。歯付き平鋼の形状は、片側に均等に分布する半月形です。半月の具体的なサイズと間隔は、実際のニーズに合わせて設計できます。外観は比較的シンプルで、金型打ち抜きや切断に適しています。現在、歯付き平鋼の加工方法は主に熱間圧延成形ですが、効率が低く、消費エネルギーが高く、歯形精度が低いなどの大きな問題があります。国内の歯付平鋼加工設備の一部は半自動制御ですが、供給、打ち抜き、打ち抜き工程は手動操作が必要であり、精度も高くありません。月間生産効率が低く、市場の需要を満たすことができません。高精度歯付平鋼打ち抜き機は、ダイパンチング方式を用いて歯付平鋼を加工する新型設備です。供給、打ち抜き、打ち抜きまで全自動化を実現し、加工効率と加工精度は従来の加工方法の3～5倍に達し、省人化も実現し、国内トップレベルに達しています。
全体構造：CNC歯付き平鋼打ち抜き機の全体図を図に示します。打ち抜き機の全体構造は、主に段階送り機構、前方送り装置、後方送り装置、打ち抜き装置、対応する油圧装置、ダイ、材料支持機構、空気圧システム、CNCシステムに分かれています。歯付き平鋼の打ち抜き装置は、平鋼の製造工程に応じて決定されます。実際の生産加工における平鋼の幅は、一般的に25〜50mmです。歯付き平鋼の材質はQ235です。歯付き平鋼は、片側が歯の形をした半円で構成されています。外観と構造はシンプルで、打ち抜き加工や成形に非常に適しています。
CNC歯付き平鋼パンチングマシンは、S7-214PLC CNCシステムを採用し、高速・中速切削を実現します。故障や詰まりが発生した場合は、自動的に警報を発して停止します。TD200のテキストディスプレイでは、平鋼の各距離、移動速度、パンチングルート数など、パンチング工程における様々なパラメータを個別に設定できます。
パフォーマンス特性
（１）供給装置、パンチング装置、油圧システム、CNCシステムを含むパンチングマシンの全体構造を設計する。
（２）送り装置はエンコーダ閉ループフィードバック方式を採用し、平鋼を所定の長さで走行させる。
（３）打ち抜き装置は、共役カム打ち抜き方式を採用し、平鋼を迅速に打ち抜きます。
（4）パンチングマシンと組み合わせた油圧システムとCNCシステムにより、パンチングの自動化レベルが向上します。
（5）実際の操作後、パンチングマシンのパンチング精度は1.7±0.2mmであることが保証され、送りシステムの精度は600±0.3mmに達し、パンチング速度は24〜30m/分に達することができます。
投稿日時: 2024年6月14日