亜鉛メッキ鋼板グレーチングの構造プラットフォームの設置・敷設工程では、パイプラインや機器がグレーチングプラットフォームを垂直に通過する必要がある場合がよくあります。パイプライン機器がプラットフォームをスムーズに通過できるようにするには、通常、設計段階で開口部の位置とサイズを決定する必要があり、グレーチングメーカーはカスタマイズ生産を行います。カスタマイズ生産のプロセスでは、まず、グレーチング設計部門が鉄骨構造設計部門、機器プロバイダー、測量・地図作成部門と情報交換を行い、コミュニケーションを図る必要があります。多くの関連要因が絡み合い、機器のサイズや配置には一定の不確実性があります。設置・施工工程では、カスタマイズされた予備穴が現場のニーズを満たせないことがよくあります。このような状況を踏まえ、グレーチングの歩留まりを確保し、グレーチングの設計・生産効率を向上させるために、現在の設計・生産工程では、位置の特定が難しい小径の穴については、カスタマイズ・加工を行わないのが一般的です。代わりに、鉄格子の設置および施工中に、現場での開封、切断、溶接、研磨などの二次加工手順が、現状に応じて実行されます。
新しい素材として、亜鉛メッキ鋼板格子はますます広く使用されています。亜鉛メッキは鋼板格子の重要な防食方法となっています。これは、亜鉛が鋼板表面に緻密な保護層を形成できるだけでなく、亜鉛が陰極防食効果を持つためです。亜鉛メッキ鋼板格子を現場に輸送する際、設置の必要性から二次加工や溶接が必要となる場合があります。亜鉛層の存在は、亜鉛メッキ鋼板格子の溶接に一定の困難をもたらします。
亜鉛メッキ鋼格子の溶接性の分析
亜鉛メッキ鋼板格子は、鋼板格子の表面の腐食を防ぎ、耐用年数を延ばすためのものです。鋼板格子の表面に金属亜鉛の層がメッキされており、亜鉛メッキ鋼板格子の表面は花形になります。製造および加工方法に応じて、以下のカテゴリーに分類できます。1.溶融亜鉛メッキ鋼板。2.電気亜鉛メッキ鋼板。亜鉛の融点は419℃、沸点は907℃で、鉄の融点1500℃よりもはるかに低いです。そのため、溶接工程では、亜鉛メッキ層が母材よりも先に溶けます。上記の分析後、亜鉛メッキ鋼板の機械的性質と物理的性質は通常の炭素鋼板と同じです。唯一の違いは、亜鉛メッキ鋼板格子の表面に亜鉛メッキ層があることです。亜鉛メッキ鋼板格子の溶接プロセス
（1）手動アーク溶接
溶接煙を減らし、溶接割れや気孔の発生を防ぐために、溶接前に溝近くの亜鉛層を除去する必要があります。除去方法は、火炎焼きまたはサンドブラストです。溶接棒を選択する原則は、溶接金属の機械的性質が母材にできるだけ近く、溶接棒の火炎金属中のシリコン含有量が0.2％以下に制御されることです。低炭素鋼亜鉛メッキ鋼格子の場合、J421 / J422またはJ423溶接棒を最初に使用する必要があります。溶接時は、短いアークを使用し、アークが揺れないようにすることで、亜鉛コーティングの溶融領域の拡大を防ぎ、ワークピースの耐食性を確保し、煙の量を減らします。
（2）冶金電極ガスシールド溶接では、CO2ガスシールド溶接またはAr+CO2、Ar+02などの混合ガスシールド溶接を用いて溶接を行います。シールドガスは溶接部中のZn含有量に大きな影響を与えます。純粋なCO2またはCO2+02を使用すると溶接部中のZn含有量は高くなりますが、Ar+CO2またはAr+02を使用すると溶接部中のZn含有量は低くなります。電流は溶接部中のZn含有量にほとんど影響を与えません。溶接電流が増加すると、溶接部中のZn含有量はわずかに減少します。ガスシールド溶接を使用して亜鉛メッキ鋼格子を溶接する場合、溶接ヒュームは手動アーク溶接よりもはるかに多いため、排気には特別な注意を払う必要があります。ヒュームの量と組成に影響を与える要因は、主に電流とシールドガスです。電流が大きいほど、またはシールドガス中のCO2またはO2の含有量が多いほど、溶接ヒュームが多くなり、ヒューム中のZnO含有量も増加します。 ZnO含有量は最大約70%に達します。同じ溶接仕様の場合、亜鉛メッキ鋼板グレーチングの深さは、亜鉛メッキ鋼板グレーチングの深さよりも深くなります。
投稿日時: 2024年6月25日