高速道路ガードレールネットの原理と加工技術

浸漬プラスチックガードレールネットのプロセスフローは次のとおりです。

ワークピースは脱脂され、粉体塗料の融点以上に予熱されます。流動床に浸漬された後、プラスチック粉末は均一に付着し、可塑化されたポリマーは架橋され、平滑化されて鋼とプラスチックの複合製品となります。

浸漬プラスチックガードレールネットの原理は次のとおりです。
粉体浸漬法は流動床法に由来します。流動床法は、ウィンクラーガス発生器における石油の接触分解に初めて適用されました。その後、固気二相接触プロセスが開発され、その後、徐々に金属コーティングにも応用されるようになりました。そのため、現在でも「流動床コーティング法」と呼ばれることがあります。実際のプロセスは、粉体塗料を多孔質で通気性のある容器（フロータンク）の底部に投入し、処理された圧縮空気をブロワーで底部から送り込み、粉体塗料を攪拌して「流動状態」を実現します。均一に分散した微粉末になります。
流動層は固体流動状態の第2段階です（第1段階は固定層段階、第2段階は気流輸送段階です）。固定層を基準として、流量（W）は増加し続け、層は膨張と弛緩を開始します。層の高さが増加し始め、各粉末粒子は持ち上げられ、元の位置からある程度離れます。この時点で、流動層段階に入ります。セクションbcは、流動層内の粉末層が膨張し、その高さ（I）がガス流速の増加に伴って増加することを示していますが、層内の圧力（△P）は増加せず、流量は流体の流量に影響を与えることなく一定の範囲内で変化します。所要単位電力は流動層の特性であり、この特性を利用してコーティングプロセスを実行します。流動層における粉末の流動状態の均一性は、均一なコーティング膜を確保するための鍵となります。粉体コーティングに使用される流動層は「垂直流動」に属します。流動化数は実験を通じて求める必要があります。一般的にはコーティングできれば十分です。流動層における粉末の懸濁率は30～50％まで可能です。