スチールグレーチングは、鋼材の節約、耐腐食性、施工の迅速性、すっきりとした美しさ、滑り止め、通気性、へこみなし、水たまりなし、埃の蓄積なし、メンテナンス不要、30年以上の耐用年数などの利点があり、建設現場でますます広く使用されています。スチールグレーチングの表面は処理されており、特別な処理を施すことで初めて耐用年数を延ばすことができます。産業企業におけるスチールグレーチングの使用環境は、主に屋外または大気および中程度の腐食がある場所です。したがって、スチールグレーチングの表面処理は、スチールグレーチングの耐用年数に非常に重要です。以下では、スチールグレーチングの一般的な表面処理方法をいくつか紹介します。
（1）溶融亜鉛メッキ：溶融亜鉛メッキは、錆を除去した鋼板格子を約600℃の高温溶融亜鉛液に浸漬し、鋼板格子の表面に亜鉛層を付着させる方法です。亜鉛層の厚さは、5mm以下の薄板では65μm以上、厚板では86μm以上にする必要があります。これにより、防錆の目的を達成できます。この方法の利点は、耐久性が長く、生産の工業化度が高く、品質が安定していることです。そのため、大気による腐食が激しく、メンテナンスが難しい屋外の鋼板格子プロジェクトで広く使用されています。溶融亜鉛メッキの最初のステップは、酸洗と錆除去であり、その後に洗浄が行われます。この2つのステップが不完全だと、防錆に潜在的な危険が残ります。したがって、徹底的に処理する必要があります。
（2）ホットスプレーアルミニウム（亜鉛）複合コーティング：これは溶融亜鉛めっきと同様の防食効果を持つ長期防食方法です。具体的な方法は、まず鋼板格子の表面をサンドブラスト処理して錆を除去し、表面に金属光沢を呈させて粗面化させます。次に、アセチレン酸素炎を用いて連続的に吐出されるアルミニウム（亜鉛）線を溶融し、圧縮空気で鋼板格子の表面に吹き付けてハニカム状のアルミニウム（亜鉛）スプレーコーティング（厚さ約80μm～100μm）を形成します。最後に、毛細管にシクロペンタン樹脂やウレタンゴム塗料などのコーティング剤を充填して複合コーティングを形成します。このプロセスの利点は、鋼板格子のサイズへの適応性が高く、鋼板格子の形状とサイズにほとんど制限がないことです。また、このプロセスの熱影響は局所的で拘束されているため、熱変形が発生しません。溶融亜鉛めっき鋼板グレーチングと比較すると、この工法は工業化度が低く、サンドブラストやアルミニウム（亜鉛）ブラストの労働強度が高く、作業者の気分の変化によって品質が左右されやすいという欠点があります。
（3）コーティング法：コーティング法の耐食性は、一般的に長期耐食法ほど優れていません。一度限りのコストは低いですが、屋外で使用する場合はメンテナンスコストが高くなります。コーティング法の第一段階は錆除去です。高品質のコーティングは、徹底した錆除去に依存しています。そのため、要求の高いコーティングでは、一般的にサンドブラストとショットブラストを用いて錆を除去し、金属の光沢を引き出し、錆や油汚れをすべて除去します。コーティングの選択は、周囲の環境を考慮する必要があります。コーティングの種類によって、腐食条件に対する耐性が異なります。コーティングは一般的にプライマー（層）とトップコート（層）に分けられます。プライマーは粉末が多く、ベース材が少ないです。塗膜は粗く、鋼材への密着性が強く、トップコートとの密着性も良好です。トップコートはベース材が多く、光沢のある塗膜を持ち、プライマーを大気腐食から保護し、耐候性にも優れています。異なるコーティング間の適合性の問題があります。前後で異なるコーティングを選択する場合は、それらの適合性に注意してください。塗装施工は、適切な温度（5～38℃）と湿度（相対湿度85%以下）を保つ必要があります。塗装施工環境は、埃が少なく、部材表面に結露が発生しない状態である必要があります。塗装後4時間以内に雨に濡れないようにしてください。塗装は通常4～5回重ね塗りします。乾燥塗膜の厚さは、屋外施工の場合は150μm、屋内施工の場合は125μmで、25μmの誤差が許容されます。
投稿日時: 2024年6月5日