Hot-dip galvanizing minangka salah sawijining cara anti-karat penting sing umum digunakake kanggo perawatan permukaan grating baja. Ing lingkungan korosif, kekandelan lapisan galvanis saka grating baja duweni pengaruh langsung marang resistensi karat. Ing kahanan kekuatan iketan padha, kekandelan lapisan (jumlah adhesion) beda, lan periode resistance karat uga beda. Seng nduweni kinerja sing apik banget minangka bahan protèktif kanggo dasar grating baja. Potensial elektroda seng luwih murah tinimbang wesi. Ing ngarsane elektrolit, seng dadi anoda lan ilang elektron lan corrodes preferentially, nalika basa grating baja dadi katoda. Iki dilindhungi saka karat kanthi proteksi elektrokimia saka lapisan galvanis. Temenan, sing luwih tipis lapisan, sing luwih cendhek periode resistance karat, lan wektu resistance karat mundhak minangka kekandelan lapisan mundhak. Nanging, yen kekandelan lapisan kandel banget, kekuatan iketan antarane lapisan lan landasan logam bakal mudhun banget, kang bakal ngurangi wektu resistance karat lan ora ekonomi biaya-efektif. Mulane, ana nilai optimal kanggo kekandelan lapisan, lan iku ora apik banget nglukis. Sawise analisis, kanggo panas-dip galvanis baja grating bagean saka specifications beda, kekandelan lapisan optimal paling cocok kanggo entuk periode resistance karat paling dawa.



Cara kanggo nambah kekandelan lapisan
1. Pilih suhu galvanizing paling apik
Cara ngontrol suhu galvanizing grating baja penting banget kanggo njamin lan nambah kualitas lapisan. Sawise pirang-pirang taun praktik produksi, kita yakin manawa bisa ngontrol suhu galvanizing panas ing 470 ~ 480 ℃. Nalika kekandelan saka bagean dilapisi punika 5mm, kekandelan nutupi punika 90 ~ 95um (suhu sekitar 21 ~ 25 (). Ing wektu iki, panas-dip galvanis baja grating dites dening cara tembaga sulfat. Asil nuduhake yen: nutupi wis nyemplungaken kanggo luwih saka 7 kaping tanpa mbabarake wesi matriks 9 derajat warata luwih saka 1 derajat; tanpa lapisan tiba mati Nalika suhu kecemplung seng 455 ~ 460 ℃, kekandelan lapisan wis ngluwihi nilai optimal Ing wektu iki, sanajan asil test keseragaman lapisan sing apik (biasane nyemplungaken kanggo luwih saka 8 kaping tanpa mbabarake matriks), amarga Tambah ing viskositas Cairan seng, ing fénoména sagging luwih ketok, lan bending suhu kecemplung 510 ~ 520 ℃, kekandelan lapisan kurang saka nilai optimal (biasane kurang saka 60um Jumlah pangukuran uniformity maksimum 4 immersions kanggo mbabarake matriks, lan resistance karat ora dijamin).
2. Ngontrol kacepetan ngangkat saka bagean dilapisi. Kacepetan ngangkat bagean dilapisi grating baja saka cairan seng duwe pengaruh penting ing kekandelan lapisan. Nalika kacepetan ngangkat cepet, banjur lapisan galvanis kandel. Yen kacepetan ngangkat alon, lapisan bakal tipis. Mulane, kacepetan ngangkat kudu cocog. Yen alon banget, lapisan wesi-seng lan lapisan seng murni bakal kasebar nalika proses ngangkat saka bagean dilapisi grating baja, supaya lapisan seng murni meh rampung rubah menyang lapisan wesi, lan film werna abu-abu-ngelak kawangun, kang nyuda kinerja mlengkung saka lapisan. Kajaba iku, saliyane ana hubungane karo kacepetan angkat, uga ana hubungane karo sudut angkat.
3. Ketat ngontrol wektu kecemplung seng
Iku uga dikenal sing kekandelan saka lapisan grating baja langsung related kanggo wektu kecemplung seng. Wektu kecemplung seng utamané kalebu wektu sing dibutuhake kanggo mbusak sepindah plating ing lumahing bagean dilapisi lan wektu dibutuhake kanggo panas bagean dilapisi kanggo suhu Cairan seng lan mbusak awu seng ing lumahing Cairan sawise kecemplung seng. Ing kahanan normal, wektu kecemplung seng saka bagean dilapisi kontrol kanggo jumlah wektu nalika reaksi antarane bagean dilapisi lan Cairan seng wis mungkasi lan awu seng ing lumahing Cairan dibusak. Yen wektu cendhak banget, kualitas bagean dilapisi grating baja ora bisa dijamin. Yen wektu dawa banget, kekandelan lan brittleness lapisan bakal nambah, lan resistance karat saka lapisan bakal suda, kang bakal mengaruhi urip layanan saka baja grating dilapisi bagean.
Wektu kirim: Jun-20-2024