Мырышпен қапталған болаттан жасалған тордың құрылымдық платформасын орнату және төсеу кезінде құбырлар немесе жабдықтың болат тор платформасы арқылы тігінен өтуі қажет екендігі жиі кездеседі. Құбыр жабдығының платформа арқылы біркелкі өтуін қамтамасыз ету үшін әдетте жобалау процесінде саңылаулардың орналасуы мен өлшемін анықтау қажет, ал болат торды өндіруші тапсырыс бойынша өндірісті жүзеге асырады. Таңдалған өндіріс процесі алдымен болат торды жобалау бөлімінен болат конструкцияларды жобалау бөлімімен, жабдықты жеткізушімен және маркшейдерлік және картографиялық бөліммен байланысып, ақпарат алмасуды талап етеді. Көптеген байланысты факторларға байланысты және жабдықтың өлшемі мен орналасуы белгілі бір белгісіздікке ие. Орнату және құрылыс кезінде тапсырыс бойынша резервтелген тесіктер сайттың қажеттіліктерін қанағаттандыра алмайтын жағдайлар жиі кездеседі. Осы жағдайды ескере отырып, болат тордың шығымдылығын қамтамасыз ету және болат тордың конструкциясы мен өндіріс тиімділігін арттыру үшін. Ағымдағы жобалау және өндіру процесінде орналасуын анықтау қиын кейбір шағын диаметрлі тесіктер әдетте реттелмейді және өңделмейді. Оның орнына, болат торды орнату және салу кезінде ағымдағы жағдайға сәйкес орнында ашу, кесу, дәнекерлеу және тегістеу сияқты қайталама өңдеу процедуралары орындалады.
Жаңа материал ретінде мырышталған болаттан жасалған тор барған сайын кеңінен қолданылады. Мырышпен қаптау болат торлары үшін коррозияға қарсы маңызды әдіс болды, өйткені мырыш болаттың бетінде тығыз қорғаныс қабатын құра алатындықтан ғана емес, сонымен қатар мырыштың катодтық қорғаныс әсері бар. Мырышталған болаттан жасалған торды сайтқа тасымалдаған кезде, орнату қажеттілігіне байланысты кейде қайталама өңдеу және дәнекерлеу қажет. Мырыш қабатының болуы мырышталған болаттан жасалған торды дәнекерлеуге белгілі бір қиындықтар әкеледі.
Мырышталған болаттан жасалған тордың дәнекерлеу қабілетін талдау
Гальванизацияланған болат торы болат тордың бетін коррозияға ұшыратпау және оның қызмет ету мерзімін ұзарту болып табылады. Болат тордың бетіне металл мырыш қабаты жабылған, ал мырышталған болат тордың беті гүл тәрізді болады. Өндіріс және өңдеу әдістері бойынша оны келесі санаттарға бөлуге болады: ① ыстық мырышталған табақ; ② электр мырышталған болат парақ. Мырыштың балқу температурасы 419 ℃ және қайнау температурасы 907 ℃, бұл темірдің балқу температурасынан 1500 ℃ әлдеқайда төмен. Сондықтан дәнекерлеу процесінде мырышталған қабат негізгі материалдан бұрын ериді. Жоғарыда келтірілген талдаудан кейін мырышталған қаңылтырдың механикалық қасиеттері мен физикалық қасиеттері қарапайым көміртекті болаттан жасалған табақпен бірдей. Жалғыз айырмашылығы - мырышталған болаттан жасалған тордың бетінде мырышталған қабат бар. Мырышталған болаттан жасалған торды дәнекерлеу процесі
(1) Қолмен доғалық дәнекерлеу
Дәнекерлеу түтінін азайту және дәнекерлеу жарықтары мен кеуектерінің пайда болуын болдырмау үшін дәнекерлеу алдында ойықтың жанындағы мырыш қабатын алып тастау керек. Жою әдісі жалынмен пісіру немесе құм себу болуы мүмкін. Дәнекерлеу шыбықтарын таңдау принципі дәнекерлеу металының механикалық қасиеттері негізгі материалға мүмкіндігінше жақын болуы керек, ал дәнекерлеу шыбықтарындағы жалын металындағы кремний құрамын 0,2% -дан төмен бақылау керек. Төмен көміртекті болаттан жасалған мырышталған болаттан жасалған тор үшін алдымен J421/J422 немесе J423 дәнекерлеу шыбықтарын пайдалану керек. Дәнекерлеу кезінде қысқа доғаны қолдануға тырысыңыз және мырыш жабынының балқыған аймағының кеңеюіне жол бермеу, дайындаманың коррозияға төзімділігін қамтамасыз ету және түтіннің мөлшерін азайту үшін доғаның ауытқуына жол бермеңіз.
(2) Металлургиялық электродты газдан қорғалған дәнекерлеу дәнекерлеу үшін CO2 газымен қорғалған дәнекерлеуді немесе Ar+CO2, Ar+02 сияқты аралас газдан қорғалған дәнекерлеуді пайдаланады. Қорғаныс газы дәнекерленген жіктегі Zn құрамына айтарлықтай әсер етеді. Таза CO2 немесе CO2+02 пайдаланған кезде дәнекерленген жіктегі мырыш мөлшері жоғарырақ, ал Ar+CO2 немесе Ar+02 пайдаланылған кезде дәнекерленген жіктегі Zn мөлшері азырақ болады. Ток дәнекерленген жіктегі Zn құрамына аз әсер етеді. Дәнекерлеу тогы артқан сайын дәнекерленген жіктегі Zn мөлшері аздап төмендейді. Мырышпен қапталған болаттан жасалған торды дәнекерлеу үшін газдан қорғалған дәнекерлеуді пайдаланған кезде дәнекерлеу түтіндері қолмен доғалық дәнекерлеуге қарағанда әлдеқайда көп, сондықтан соруға ерекше назар аудару керек. Түтіннің мөлшері мен құрамына әсер ететін факторлар негізінен ток және қорғаныс газы болып табылады. Ток неғұрлым үлкен болса немесе қорғағыш газдағы С02 немесе 02 мөлшері неғұрлым көп болса, дәнекерлеу түтіндері соғұрлым үлкен болады және түтіндегі Zn0 мөлшері де артады. Максималды Zn0 мазмұны шамамен 70% жетуі мүмкін. Дәнекерлеудің бірдей сипаттамалары бойынша мырышталған болат тордың тереңдігі мырышсыз болаттан жасалған торға қарағанда үлкенірек.
Жіберу уақыты: 25 маусым-2024 ж