Болат тордың болатты үнемдеу, коррозияға төзімділігі, жылдам құрастыру, ұқыпты және әдемі, тайғақ емес, желдету, ойық болмайтын, су жиналмайтын, шаң жиналмайтын, техникалық қызмет көрсетпейтін, қызмет ету мерзімі 30 жылдан астам артықшылықтарға ие. Оны құрылыс бөлімшелері көбірек пайдаланады. Болат тордың беті өңделеді, кейбір арнайы өңдеуден кейін ғана оның қызмет ету мерзімін ұзартуға болады. Өнеркәсіптік кәсіпорындарда болат торды пайдалану шарттары көбінесе ашық ауада немесе атмосфералық және орташа коррозиясы бар жерлерде. Сондықтан болат тордың қызмет ету мерзімі үшін болат тордың бетін өңдеудің үлкен маңызы бар. Төменде болат тордың бетін өңдеудің бірнеше жалпы әдістері келтірілген.
(1) Ыстық мырыштау: Ыстық мырыштау - тоттан тазартылған болат торды шамамен 600 ℃ температурада балқытылған мырыш сұйықтығына батыру, осылайша болат тордың бетіне мырыш қабаты бекітіледі. Мырыш қабатының қалыңдығы 5 мм-ден төмен жұқа пластиналар үшін 65 мм-ден кем емес, қалың пластиналар үшін 86 мм-ден кем болмауы керек. Осылайша коррозияның алдын алу мақсатына жету. Бұл әдістің артықшылығы ұзақ мерзімділік, өндірісті индустрияландырудың жоғары дәрежесі және тұрақты сапа болып табылады. Сондықтан, ол атмосфераның қатты коррозиясына ұшыраған және күтіп ұстау қиын болатын сыртқы болат торлы жобаларда кеңінен қолданылады. Ыстық мырышпен қаптаудың бірінші қадамы - бұл маринадтау және тотты кетіру, содан кейін тазалау. Осы екі қадамның толық болмауы коррозиядан қорғау үшін жасырын қауіптер қалдырады. Сондықтан оларды мұқият өңдеу керек.
(2) Ыстық бүріккіш алюминий (мырыш) композиттік жабыны: бұл ыстық мырыштау сияқты коррозиядан қорғау әсері бар ұзақ мерзімді коррозиядан қорғау әдісі. Арнайы әдіс - алдымен болат тордың бетін тотты кетіру үшін құм себу, осылайша бетінде металл жылтырлығы пайда болады және кедір болады. Содан кейін үздіксіз жеткізілетін алюминий (мырыш) сымын балқыту үшін ацетилен-оттегі жалынын пайдаланыңыз және бал ұясы алюминий (мырыш) бүріккіш жабын (қалыңдығы шамамен 80um~100um) қалыптастыру үшін сығылған ауамен болат тордың бетіне үрлеңіз. Соңында, композиттік жабынды қалыптастыру үшін капиллярларды циклопентан шайыры немесе уретан резеңке бояуы сияқты жабындармен толтырыңыз. Бұл процестің артықшылығы оның болат тордың өлшеміне күшті бейімделуі, ал болат тордың пішіні мен өлшемі дерлік шектеусіз. Тағы бір артықшылығы - бұл процестің термиялық әсері жергілікті және шектелген, сондықтан ол термиялық деформацияны тудырмайды. Болат торды ыстық мырышпен қаптаумен салыстырғанда бұл әдістің индустрияландыру дәрежесі төмен, ал құммен және алюминийді (мырышпен) үрлеудің еңбек сыйымдылығы жоғары. Сапаға оператордың көңіл-күйінің өзгеруі де оңай әсер етеді.
(3) Қаптау әдісі: жабу әдісінің коррозияға төзімділігі әдетте ұзақ мерзімді коррозияға төзімділік әдісі сияқты жақсы емес. Оның бір реттік құны төмен, бірақ сыртта пайдаланған кезде техникалық қызмет көрсету құны жоғары. Қаптау әдісінің бірінші қадамы тотты кетіру болып табылады. Жоғары сапалы жабындар тотты мұқият кетіруге негізделген. Сондықтан, жоғары талапты жабындарда тотты кетіру, металдың жылтырлығын ашу және барлық тот пен май дақтарын кетіру үшін әдетте құм және атқылау қолданылады. Қаптаманы таңдау қоршаған ортаны ескеруі керек. Әртүрлі жабындар әртүрлі коррозия жағдайларына әртүрлі төзімділікке ие. Қаптамалар негізінен праймерлерге (қабаттарға) және үстіңгі жабындарға (қабаттарға) бөлінеді. Праймерлерде ұнтақ көп және негізгі материал аз. Пленка өрескел, болатқа күшті адгезиясы бар және үстіңгі жабындармен жақсы байланысы бар. Үстіңгі жабынның негізгі материалдары көбірек, жылтыр қабықшалары бар, праймерлерді атмосфералық коррозиядан қорғай алады және атмосфералық әсерге төтеп бере алады. Әртүрлі жабындар арасындағы үйлесімділік мәселесі бар. Бұрын және кейін әртүрлі жабындарды таңдағанда, олардың үйлесімділігіне назар аударыңыз. Жабын конструкциясы тиісті температураға (5~38℃ арасында) және ылғалдылыққа (салыстырмалы ылғалдылық 85% артық емес) ие болуы керек. Қаптауды құрастыру ортасы шаңды азырақ болуы керек және компоненттің бетінде конденсация болмауы керек. Жабылғаннан кейін 4 сағат ішінде жаңбырға ұшырамауы керек. Қаптау әдетте 4-5 рет қолданылады. Құрғақ бояу пленкасының жалпы қалыңдығы сыртқы жобалар үшін 150um және ішкі жобалар үшін 125um, рұқсат етілген ауытқуы 25um.
Жіберу уақыты: 05 маусым 2024 ж