មូលហេតុនៃការ corrosion នៃ grating ដែកអ៊ីណុក
1 ការផ្ទុកមិនត្រឹមត្រូវ ការដឹកជញ្ជូន និងការលើក
ក្នុងអំឡុងពេលផ្ទុក ការដឹកជញ្ជូន និងការលើក ដែកអ៊ីណុកនឹងរលួយនៅពេលដែលវាជួបប្រទះនឹងការកោសពីវត្ថុរឹង ទំនាក់ទំនងជាមួយដែកមិនដូចគ្នា ធូលី ប្រេង ច្រែះ និងការបំពុលផ្សេងទៀត។ ការលាយដែកអ៊ីណុកជាមួយនឹងវត្ថុធាតុផ្សេងទៀត និងឧបករណ៍មិនត្រឹមត្រូវសម្រាប់ការរក្សាទុកអាចបំពុលផ្ទៃដែកអ៊ីណុកយ៉ាងងាយស្រួល និងបណ្តាលឱ្យមានការច្រេះគីមី។ ការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ដឹកជញ្ជូន និងគ្រឿងបរិក្ខារមិនត្រឹមត្រូវអាចបណ្តាលឱ្យមានស្នាមជាំ និងស្នាមប្រេះលើផ្ទៃដែកអ៊ីណុក ដោយហេតុនេះអាចបំផ្លាញផ្ទៃក្រូមីញ៉ូមនៃដែកអ៊ីណុក និងបង្កើតជាច្រេះអេឡិចត្រូគីមី។ ការប្រើប្រាស់ hoist និង chucks មិនត្រឹមត្រូវ និងការដំណើរការមិនត្រឹមត្រូវក៏អាចបណ្តាលឱ្យខ្សែភាពយន្ត chromium ផ្ទៃនៃដែកអ៊ីណុកត្រូវបានបំផ្លាញ ដែលបណ្តាលឱ្យ corrosion អេឡិចត្រូគីមី។
2 ការដកនិងបង្កើតវត្ថុធាតុដើម
សមា្ភារៈបន្ទះដែករមូរត្រូវកែច្នៃទៅជាដែកសំប៉ែតសម្រាប់ប្រើប្រាស់ដោយមធ្យោបាយបើក និងកាត់។ នៅក្នុងដំណើរការខាងលើ ខ្សែភាពយន្តអុកសុីតអុកស៊ីតដែលសំបូរទៅដោយសារធាតុក្រូមីញ៉ូម នៅលើផ្ទៃដែកអ៊ីណុកត្រូវបានបំផ្លាញដោយសារការកាត់ ការគៀប ការឡើងកំដៅ ការបញ្ចូលផ្សិត ការឡើងរឹងនៃការងារត្រជាក់ ជាដើម ដែលបណ្តាលឱ្យមានការ corrosion អេឡិចត្រូគីមី។ នៅក្រោមកាលៈទេសៈធម្មតា ផ្ទៃដែលលាតត្រដាងនៃស្រទាប់ខាងក្រោមដែកបន្ទាប់ពីខ្សែភាពយន្ត passivation ត្រូវបានបំផ្លាញនឹងមានប្រតិកម្មជាមួយនឹងបរិយាកាសដើម្បីជួសជុលដោយខ្លួនឯង បង្កើតឡើងវិញនូវខ្សែភាពយន្ត passivation អុកស៊ីតដែលសំបូរទៅដោយក្រូមីញ៉ូម និងបន្តការពារស្រទាប់ខាងក្រោម។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ប្រសិនបើផ្ទៃនៃដែកអ៊ីណុកមិនស្អាត វានឹងបង្កើនល្បឿននៃការ corrosion នៃដែកអ៊ីណុក។ ការកាត់ និងកំដៅកំឡុងពេលដំណើរការកាត់ និងការគៀប ការឡើងកំដៅ ការដកផ្សិត ការឡើងរឹងនៃការងារត្រជាក់ក្នុងកំឡុងដំណើរការបង្កើតនឹងនាំឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូររចនាសម្ព័ន្ធមិនស្មើគ្នា និងបណ្តាលឱ្យមានការ corrosion អេឡិចត្រូគីមី។
3 ការបញ្ចូលកំដៅ
ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិតដែកអ៊ីណុកដែកអ៊ីណុក នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពឡើងដល់ 500 ~ 800 ℃ ក្រូមីញ៉ូមកាបូននៅក្នុងដែកអ៊ីណុកនឹងជ្រាបចូលតាមព្រំដែនគ្រាប់ធញ្ញជាតិ ហើយការច្រេះ intergranular នឹងកើតឡើងនៅជិតព្រំដែនគ្រាប់ធញ្ញជាតិ ដោយសារការថយចុះនៃមាតិកាក្រូមីញ៉ូម។ ចរន្តកំដៅនៃដែកអ៊ីណុក austenitic គឺប្រហែល 1/3 នៃដែកកាបូន។ កំដៅដែលបានបង្កើតកំឡុងពេលផ្សារដែកមិនអាចបែកខ្ចាត់ខ្ចាយបានលឿនទេ ហើយកំដៅមួយចំនួនធំត្រូវបានប្រមូលផ្តុំនៅក្នុងតំបន់ផ្សារដើម្បីបង្កើនសីតុណ្ហភាព ដែលបណ្តាលឱ្យមានការ corrosion intergranular នៃ weld ដែកអ៊ីណុក និងតំបន់ជុំវិញ។ លើសពីនេះទៀតស្រទាប់អុកស៊ីដលើផ្ទៃត្រូវបានខូចខាតដែលងាយនឹងបង្កឱ្យមានការ corrosion អេឡិចត្រូគីមី។ ដូច្នេះតំបន់ផ្សារងាយនឹងច្រេះ។ បន្ទាប់ពីប្រតិបត្តិការផ្សារត្រូវបានបញ្ចប់ ជាធម្មតាចាំបាច់ត្រូវដុសខាត់រូបរាងរបស់ផ្សារដែក ដើម្បីយកផេះខ្មៅ ប្រេះ ផ្លាកផ្សារ និងប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយផ្សេងទៀតដែលងាយនឹងច្រេះ ហើយការព្យាបាលការរើស និងអកម្មត្រូវបានអនុវត្តនៅលើផ្សារដែកដែលលាតត្រដាង។
4. ការជ្រើសរើសឧបករណ៍មិនត្រឹមត្រូវ និងដំណើរការដំណើរការក្នុងអំឡុងពេលផលិត
នៅក្នុងដំណើរការប្រតិបត្តិការជាក់ស្តែង ការជ្រើសរើសឧបករណ៍មួយចំនួនមិនត្រឹមត្រូវ និងការប្រតិបត្តិដំណើរការក៏អាចនាំទៅរកការច្រេះផងដែរ។ ឧទាហរណ៍ ការដកយកចេញមិនពេញលេញនៃ passivation ក្នុងអំឡុងពេល weld passivation អាចនាំឱ្យមានការ corrosion គីមី។ ឧបករណ៍ខុសត្រូវបានជ្រើសរើសនៅពេលសម្អាត slag និង spatter បន្ទាប់ពីការផ្សារ លទ្ធផលនៅក្នុងការសម្អាតមិនពេញលេញឬការខូចខាតដល់សម្ភារៈមេ។ ការកិនពណ៌អុកស៊ីតកម្មមិនត្រឹមត្រូវ បំផ្លាញស្រទាប់អុកស៊ីតកម្មលើផ្ទៃ ឬការស្អិតជាប់នៃសារធាតុងាយនឹងច្រេះ ដែលអាចនាំឱ្យមានការច្រេះអេឡិចត្រូគីមី។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ មិថុនា-០៦-២០២៤