Hot-dip galvanizing is one of the important anti-corrosion method ត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅសម្រាប់ការព្យាបាលផ្ទៃនៃ grating ដែក។ នៅក្នុងបរិយាកាសដែលមានភាពច្រេះ កម្រាស់នៃស្រទាប់ស័ង្កសីនៃដែកសន្លឹកមានផលប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើភាពធន់នឹងការច្រេះ។ នៅក្រោមលក្ខខណ្ឌនៃភាពរឹងមាំនៃការភ្ជាប់ដូចគ្នា កម្រាស់នៃថ្នាំកូត (ចំនួន adhesion) គឺខុសគ្នា ហើយរយៈពេលធន់នឹងការ corrosion ក៏ខុសគ្នាដែរ។ ស័ង្កសីមានដំណើរការល្អឥតខ្ចោះជាសម្ភារៈការពារសម្រាប់មូលដ្ឋានសំណាញ់ដែក។ សក្តានុពលអេឡិចត្រូតនៃស័ង្កសីគឺទាបជាងដែក។ នៅក្នុងវត្តមាននៃអេឡិចត្រូលីតស័ង្កសីក្លាយជា anode ហើយបាត់បង់អេឡិចត្រុងនិង corrodes និយមខណៈពេលដែលមូលដ្ឋានដែក grating ក្លាយជា cathode ។ វាត្រូវបានការពារពីការ corrosion ដោយការការពារអេឡិចត្រូគីមីនៃស្រទាប់ galvanized ។ ជាក់ស្តែង ថ្នាំកូតកាន់តែស្តើង រយៈពេលធន់នឹងច្រេះកាន់តែខ្លី និងរយៈពេលធន់នឹងច្រេះកើនឡើង នៅពេលដែលកម្រាស់ថ្នាំកូតកើនឡើង។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ប្រសិនបើកម្រាស់នៃថ្នាំកូតគឺក្រាស់ពេក ភាពរឹងមាំនៃការភ្ជាប់រវាងថ្នាំកូត និងស្រទាប់ខាងក្រោមលោហៈនឹងធ្លាក់ចុះយ៉ាងខ្លាំង ដែលនឹងកាត់បន្ថយរយៈពេលនៃការធន់នឹងការច្រេះ និងមិនមានប្រសិទ្ធភាពផ្នែកសេដ្ឋកិច្ច។ ដូច្នេះ វាមានតម្លៃល្អបំផុតសម្រាប់កម្រាស់នៃថ្នាំកូត ហើយវាមិនល្អទេដែលក្រាស់ពេក។ បន្ទាប់ពីការវិភាគ សម្រាប់ការជ្រលក់បន្ទះដែក galvanized ក្តៅផ្នែកនៃលក្ខណៈពិសេសផ្សេងគ្នា កម្រាស់ថ្នាំកូតល្អបំផុតគឺសមបំផុតដើម្បីសម្រេចបាននូវរយៈពេលធន់ទ្រាំនឹង corrosion បានយូរបំផុត។
វិធីកែលម្អកម្រាស់ថ្នាំកូត
1. ជ្រើសរើសសីតុណ្ហភាព galvanizing ល្អបំផុត
តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព galvanizing នៃការ grating ដែកគឺមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់ដើម្បីធានានិងកែលម្អគុណភាពថ្នាំកូត។ បន្ទាប់ពីការអនុវត្តផលិតកម្មអស់ជាច្រើនឆ្នាំ យើងជឿជាក់ថា វាគឺជាការដ៏ល្អក្នុងការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព galvanizing hot-dip នៅ 470 ~ 480 ℃។ នៅពេលដែលកម្រាស់នៃផ្នែកដែលស្រោបគឺ 5mm កម្រាស់នៃថ្នាំកូតគឺ 90~95um (សីតុណ្ហភាពព័ទ្ធជុំវិញគឺ 21~25()) នៅពេលនេះ ដែកស័ង្កសីដែលជ្រលក់ក្តៅត្រូវបានសាកល្បងដោយវិធីស្ពាន់ស៊ុលហ្វាត។ លទ្ធផលបង្ហាញថា៖ ថ្នាំកូតត្រូវបានជ្រមុជលើសពី 7 ដងដោយមិនបញ្ចេញដែកដែលមានរាងសំប៉ែតជាង 10 ដឺក្រេ។ ថ្នាំកូតបានធ្លាក់ចុះនៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពនៃការជ្រមុជស័ង្កសីគឺ 455 ~ 460 ℃ កម្រាស់នៃថ្នាំកូតបានលើសពីតម្លៃដ៏ល្អប្រសើរនៅពេលនេះ ទោះបីជាលទ្ធផលតេស្តឯកសណ្ឋាននៃថ្នាំកូតគឺល្អ (ជាធម្មតាត្រូវបានជ្រមុជលើសពី 8 ដងដោយមិនបញ្ចេញម៉ាទ្រីស) ដោយសារតែការកើនឡើងនៃជាតិស័ង្កសី viscosity នោះ ការធានាកាន់តែច្បាស់ សូម្បីតែការចុះខ្សោយក៏មិនមានផលប៉ះពាល់ដែរ។ delamination កើតឡើងនៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពនៃការពន្លិចស័ង្កសីគឺ 510 ~ 520 ℃ កម្រាស់នៃថ្នាំកូតគឺតិចជាងតម្លៃល្អបំផុត (ជាធម្មតាតិចជាង 60um) ចំនួនអតិបរមានៃការវាស់ឯកសណ្ឋានគឺ 4 ការពន្លិចម៉ាទ្រីស ហើយភាពធន់នឹងការច្រេះមិនត្រូវបានធានាទេ។
2. គ្រប់គ្រងល្បឿនលើកនៃផ្នែកដែលបានដាក់។ ល្បឿននៃការលើកផ្នែកដែកដែលស្រោបដោយបន្ទះដែកពីអង្គធាតុរាវស័ង្កសីមានឥទ្ធិពលសំខាន់ទៅលើកម្រាស់នៃថ្នាំកូត។ នៅពេលដែលល្បឿននៃការលើកគឺលឿនបន្ទាប់មកស្រទាប់ galvanized គឺក្រាស់។ ប្រសិនបើល្បឿនលើកយឺត ថ្នាំកូតនឹងស្តើង។ ដូច្នេះល្បឿនលើកគួរតែសមរម្យ។ ប្រសិនបើវាយឺតពេក ស្រទាប់ស័ង្កសី-ស័ង្កសី និងស្រទាប់ស័ង្កសីសុទ្ធនឹងសាយភាយក្នុងកំឡុងដំណើរការលើកនៃផ្នែកដែលធ្វើពីដែកសន្លឹក ដូច្នេះស្រទាប់ស័ង្កសីសុទ្ធត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរស្ទើរតែទាំងស្រុងទៅជាស្រទាប់យ៉ាន់ស្ព័រ ហើយខ្សែភាពយន្តស្រេកទឹកពណ៌ប្រផេះត្រូវបានបង្កើតឡើង ដែលកាត់បន្ថយដំណើរការពត់កោងនៃថ្នាំកូត។ លើសពីនេះទៀតបន្ថែមពីលើការទាក់ទងទៅនឹងល្បឿនលើកវាក៏ទាក់ទងយ៉ាងជិតស្និទ្ធទៅនឹងមុំលើកផងដែរ។
3. គ្រប់គ្រងពេលវេលានៃការជ្រមុជស័ង្កសីយ៉ាងតឹងរ៉ឹង
វាត្រូវបានគេស្គាល់យ៉ាងច្បាស់ថាកម្រាស់នៃថ្នាំកូតដែក grating គឺទាក់ទងដោយផ្ទាល់ទៅនឹងពេលវេលានៃការពន្លិចស័ង្កសី។ ពេលវេលានៃការពន្លិចស័ង្កសី រួមបញ្ចូលជាសំខាន់នូវពេលវេលាដែលត្រូវការដើម្បីយកជំនួយបន្ទះចេញលើផ្ទៃនៃផ្នែកដែលបានដាក់បន្ទះ និងពេលវេលាដែលត្រូវការដើម្បីកំដៅផ្នែកដែលធ្វើពីដែកស័ង្កសីទៅនឹងសីតុណ្ហភាពរាវស័ង្កសី ហើយយកផេះស័ង្កសីចេញលើផ្ទៃរាវបន្ទាប់ពីការជ្រលក់ស័ង្កសី។ នៅក្រោមកាលៈទេសៈធម្មតា ពេលវេលានៃការពន្លិចស័ង្កសីនៃផ្នែកដែលស្រោបត្រូវបានគ្រប់គ្រងដល់ផលបូកនៃពេលវេលាដែលប្រតិកម្មរវាងផ្នែកដែលបានដាក់ និងវត្ថុរាវស័ង្កសីត្រូវបានបញ្ចប់ ហើយផេះស័ង្កសីនៅលើផ្ទៃរាវត្រូវបានយកចេញ។ ប្រសិនបើពេលវេលាខ្លីពេក គុណភាពនៃផ្នែកដែលស្រោបដោយដែកសន្លឹកមិនអាចធានាបានទេ។ ប្រសិនបើពេលវេលាយូរពេក កម្រាស់ និងភាពផុយនៃថ្នាំកូតនឹងកើនឡើង ហើយភាពធន់នឹងការ corrosion នៃថ្នាំកូតនឹងត្រូវបានកាត់បន្ថយ ដែលនឹងប៉ះពាល់ដល់អាយុសេវាកម្មនៃផ្នែកដែលធ្វើពីដែកសន្លឹក។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ មិថុនា-២០-២០២៤