ಚಿತ್ರಕಲೆಗೆ ಮೊದಲು ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಚಿತ್ರಕಲೆಗೆ ಮೊದಲು ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ (ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್) ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳ ಪರಿಸರ ಸವೆತವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ವಾತಾವರಣದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ಪಡೆದ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಲೇಪನವು ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹಲವಾರು ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ಅಥವಾ 10 ವರ್ಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯದಂತೆ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಲ್ಲದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ದ್ವಿತೀಯ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ (ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಚಿತ್ರಕಲೆ). ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸಲು, ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವಿಕೆಯ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ವಿಸ್ತರಿಸಲು, ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ದ್ವಿತೀಯಕ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಡಬಲ್-ಲೇಯರ್ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬೇಸಿಗೆಯ ಸಾವಯವ ಲೇಪನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ನಂತರ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರ್ಯಾಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆನ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಲೇಪನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ದ್ರಾವಣದ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಪದರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದಟ್ಟವಾದ ಮತ್ತು ದೃಢವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸತು ಪದರದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವಲ್ಲಿ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಡಬಲ್-ಲೇಯರ್ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬೇಸಿಗೆ ಪ್ರೈಮರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿಸಬೇಕಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಗ್ರ್ಯಾಟಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ, ದಟ್ಟವಾದ, ನಯವಾದ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಲೋಹದ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ನಂತರದ ಬೇಸಿಗೆ ಪ್ರೈಮರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಬಂಧಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸೇವೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾವಯವ ಲೇಪನದ ಅಕಾಲಿಕ ಬಬ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಚೆಲ್ಲುವಿಕೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅದರ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಗ್ರ್ಯಾಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಾವಯವ ಲೇಪನವನ್ನು ಲೇಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ, ಇದು ರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಗ್ರ್ಯಾಟಿಂಗ್‌ನ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಪದರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ, ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಗಂಟೆಯ ಆಕಾರದಲ್ಲಿದೆ, ಅದರ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಲೇಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಡುವಿನ ಬಂಧದ ಬಲವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ, ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಬ್ಲಿಂಗ್, ಚೆಲ್ಲುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಅಕಾಲಿಕ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರೈಮರ್ ಅಥವಾ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಸತು ಲೇಪನ/ಪ್ರೈಮರ್ ಲೇಪನದ ನಡುವಿನ ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರಬಹುದು.
ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವೆಂದರೆ ಲೇಪನದ ಮೊದಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ. ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವಿಕೆಯ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಮೇಲ್ಮೈ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಮೃದುವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅತಿಯಾದ ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವಿಕೆಯ ಕಲಾಯಿ ಪದರದ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಸ್ಪ್ರೇ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯಮ ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಪ್ರೈಮರ್‌ನ ಪ್ರದರ್ಶನದ ಮೇಲೆ ತೃಪ್ತಿದಾಯಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಮತ್ತು ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಪದರದ ನಡುವಿನ ಬಂಧದ ಬಲವು 5MPa ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಸತು ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಹೊಂದಿರುವ ಸೈಕ್ಲಿಕ್ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪ್ರೈಮರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಸತು ಲೇಪನ/ಸಾವಯವ ಪ್ರೈಮರ್ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ಮೂಲತಃ 5MPa ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರ್ಯಾಟಿಂಗ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗಾಗಿ, ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಬಳಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಾವಯವ ಲೇಪನವನ್ನು ನಂತರ ಪರಿಗಣಿಸಿದಾಗ, ಫಾಸ್ಫೇಟ್-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪ್ರೈಮರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರೈಮರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಲೇಪನ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಪ್ರೈಮರ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೊದಲು, ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವಿಕೆಯ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಪದರವನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಯಾವುದೇ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸತು ಲೇಪನ/ಪ್ರೈಮರ್ ನಡುವಿನ ಬಂಧದ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಒರೆಸುವಿಕೆಯು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಸುಧಾರಣೆ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.