ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರ್ಯಾಟಿಂಗ್ನ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣಗಳು

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರ್ಯಾಟಿಂಗ್ನ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣಗಳು

೧ ಅನುಚಿತ ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಎತ್ತುವಿಕೆ
ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಎತ್ತುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರ್ಯಾಟಿಂಗ್ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಗೀರುಗಳು, ಭಿನ್ನವಾದ ಉಕ್ಕುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ, ಧೂಳು, ಎಣ್ಣೆ, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಎದುರಿಸಿದಾಗ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸುವುದು ಮತ್ತು ಶೇಖರಣೆಗಾಗಿ ಅಸಮರ್ಪಕ ಉಪಕರಣಗಳು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಸಾರಿಗೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳ ಅನುಚಿತ ಬಳಕೆಯು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಬ್ಬುಗಳು ಮತ್ತು ಗೀರುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಫಿಲ್ಮ್ ನಾಶವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ತುಕ್ಕು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಹೋಸ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಚಕ್‌ಗಳ ಅನುಚಿತ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಅನುಚಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಫಿಲ್ಮ್ ನಾಶವಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
2 ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಇಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರಚನೆ
ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬಳಸಲು ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರ್ಯಾಟಿಂಗ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಸಮೃದ್ಧ ಆಕ್ಸೈಡ್ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಫಿಲ್ಮ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವುದು, ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು, ಅಚ್ಚು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದಾಗಿ ನಾಶವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಫಿಲ್ಮ್ ನಾಶವಾದ ನಂತರ ಉಕ್ಕಿನ ತಲಾಧಾರದ ತೆರೆದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಯಂ-ದುರಸ್ತಿಗೆ ವಾತಾವರಣದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ, ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಸಮೃದ್ಧ ಆಕ್ಸೈಡ್ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಮರು-ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಸವೆತವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವುದು, ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು, ಅಚ್ಚು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಅಸಮ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
3 ಶಾಖ ಇನ್ಪುಟ್
ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರ್ಯಾಟಿಂಗ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನವು 500~800℃ ತಲುಪಿದಾಗ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಯಲ್ಲಿ ಅವಕ್ಷೇಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶದಲ್ಲಿನ ಇಳಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಯ ಬಳಿ ಅಂತರ ಕಣಗಳ ತುಕ್ಕು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯು ಕಾರ್ಬನ್ ಉಕ್ಕಿನ ಸುಮಾರು 1/3 ರಷ್ಟಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹರಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಅಂತರ ಕಣಗಳ ತುಕ್ಕು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶವು ತುಕ್ಕುಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಕಪ್ಪು ಬೂದಿ, ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗೆ ಒಳಗಾಗುವ ಇತರ ಮಾಧ್ಯಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವೆಲ್ಡ್‌ನ ನೋಟವನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೆರೆದ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಅನುಚಿತ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ಉಪಕರಣಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಸಹ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವೆಲ್ಡ್ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯನ್ನು ಅಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ರಾಸಾಯನಿಕ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಾಗ ತಪ್ಪು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಪೂರ್ಣ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ರುಬ್ಬುವುದರಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರ ಅಥವಾ ತುಕ್ಕು ಪೀಡಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ನಾಶವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.