ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ಪಟ್ಟಿಗಳು, ಪೈಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಾಹ್ಯ ಬಲಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ (ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು) ರೂಪಿಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎರಡೂ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ (ಅಥವಾ ಒತ್ತಡ ಸಂಸ್ಕರಣೆ), ಇದನ್ನು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವಿಶ್ವದ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ, 60 ರಿಂದ 70% ರಷ್ಟು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಆಗಿದ್ದು, ಅದರಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ. ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಬಾಡಿ, ಚಾಸಿಸ್, ಇಂಧನ ಟ್ಯಾಂಕ್, ರೇಡಿಯೇಟರ್, ಬಾಯ್ಲರ್ ಡ್ರಮ್, ಕಂಟೇನರ್ ಶೆಲ್, ಮೋಟಾರ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಕೋರ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣಗಳು, ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಬೈಸಿಕಲ್‌ಗಳು, ಕಚೇರಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಪಾತ್ರೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸಹ ಇವೆ.
ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ತೆಳುವಾದ, ಏಕರೂಪದ, ಹಗುರವಾದ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಸ್ಟಿಫ್ಫೆನರ್‌ಗಳು, ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳು, ಏರಿಳಿತ ಅಥವಾ ಫ್ಲೇಂಜಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಅವುಗಳ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ ಅಚ್ಚಿನ ಬಳಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಿಖರತೆಯು ಮೈಕ್ರಾನ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೆಯ ನಿಖರತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರವನ್ನು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಬಾಸ್ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ.
ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿಯು ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅವು ಇನ್ನೂ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಒಂದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಸಂಯೋಜಿತ ಡೈ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಹು-ನಿಲ್ದಾಣ ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಡೈ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಬಿಚ್ಚುವುದು, ನೆಲಸಮ ಮಾಡುವುದು, ಖಾಲಿ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಹಿಡಿದು ರೂಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮುಗಿಸುವವರೆಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಪ್ರೆಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಹು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ, ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚಗಳು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ನೂರಾರು ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.
ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ರಚನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ವಿಭಾಗದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಶೀಟ್ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ, ಇದಕ್ಕೆ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ನಿಖರ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ದಪ್ಪದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ, ಯಾವುದೇ ಕಲೆ ಇಲ್ಲ, ಯಾವುದೇ ಗಾಯವಿಲ್ಲ, ಯಾವುದೇ ಸವೆತವಿಲ್ಲ, ಯಾವುದೇ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕು ಇಲ್ಲ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಇಳುವರಿ ಬಲವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟ ನಿರ್ದೇಶನವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಏಕರೂಪದ ಉದ್ದ; ಕಡಿಮೆ ಇಳುವರಿ ಅನುಪಾತ; ಕಡಿಮೆ ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್-05-2023