ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವಿಕೆಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ವೇದಿಕೆಯ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಹಾಕುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವ ವೇದಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಲಂಬವಾಗಿ ಹಾದುಹೋಗಬೇಕಾದ ಸಂದರ್ಭಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ. ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಉಪಕರಣಗಳು ವೇದಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಸರಾಗವಾಗಿ ಹಾದುಹೋಗಲು, ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವ ತಯಾರಕರು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ. ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೊದಲು ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವ ವಿನ್ಯಾಸ ವಿಭಾಗವು ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆ ವಿನ್ಯಾಸ ವಿಭಾಗ, ಸಲಕರಣೆ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಮತ್ತು ಸಮೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಪಿಂಗ್ ವಿಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಸಂವಹನ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ವಿನಿಮಯ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅನೇಕ ಸಂಬಂಧಿತ ಅಂಶಗಳಿಂದಾಗಿ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳವು ಕೆಲವು ಅನಿಶ್ಚಿತತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಕಾಯ್ದಿರಿಸಿದ ರಂಧ್ರಗಳು ಸೈಟ್‌ನ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿರುವುದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವಿಕೆಯ ಇಳುವರಿ ದರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವಿಕೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು. ಪ್ರಸ್ತುತ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಕೆಲವು ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಬದಲಾಗಿ, ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವಿಕೆಯ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆನ್-ಸೈಟ್ ತೆರೆಯುವಿಕೆ, ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನಂತಹ ದ್ವಿತೀಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೊಸ ವಸ್ತುವಾಗಿ, ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವಿಕೆಗೆ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖವಾದ ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಸತುವು ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದಟ್ಟವಾದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಸತುವು ಕ್ಯಾಥೋಡಿಕ್ ರಕ್ಷಣೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೈಟ್‌ಗೆ ಸಾಗಿಸಿದಾಗ, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ದ್ವಿತೀಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಸತು ಪದರದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವಿಕೆಯ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಕೆಲವು ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ.
ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವಿಕೆಯ ಬೆಸುಗೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರ್ಯಾಟಿಂಗ್ ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸವೆತದಿಂದ ತಡೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು. ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಸತುವಿನ ಪದರವನ್ನು ಲೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೂವಿನ ಆಕಾರದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ① ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಶೀಟ್; ② ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್. ಸತುವಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು 419℃ ಮತ್ತು ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದು 907℃, ಇದು ಕಬ್ಬಿಣದ ಕರಗುವ ಬಿಂದು 1500℃ ಗಿಂತ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕಲಾಯಿ ಪದರವು ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ ಮೊದಲು ಕರಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ನಂತರ, ಕಲಾಯಿ ಹಾಳೆಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹಾಳೆಯಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತವೆ. ಒಂದೇ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಲಾಯಿ ಪದರವಿದೆ. ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವಿಕೆಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
(1) ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೊಗೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು, ತೋಡಿನ ಬಳಿ ಇರುವ ಸತು ಪದರವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು. ತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನವು ಜ್ವಾಲೆಯ ಬೇಕಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಆಗಿರಬಹುದು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ತತ್ವವೆಂದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೋಹದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹತ್ತಿರವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಜ್ವಾಲೆಯ ಲೋಹದಲ್ಲಿನ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಂಶವನ್ನು 0.2% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಕಡಿಮೆ-ಕಾರ್ಬನ್ ಉಕ್ಕಿನ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವಿಕೆಗಾಗಿ, J421/J422 ಅಥವಾ J423 ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಬಳಸಬೇಕು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಸಣ್ಣ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ ಮತ್ತು ಸತು ಲೇಪನದ ಕರಗಿದ ಪ್ರದೇಶದ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಆರ್ಕ್ ಸ್ವಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಿಡಬೇಡಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಹೊಗೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
(2) ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಶೀಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ CO2 ಗ್ಯಾಸ್ ಶೀಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ Ar+CO2, Ar+02 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರ ಅನಿಲ ಶೀಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವು ವೆಲ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿನ Zn ಅಂಶದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಶುದ್ಧ CO2 ಅಥವಾ CO2+02 ಅನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ವೆಲ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿನ Zn ಅಂಶ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ Ar+CO2 ಅಥವಾ Ar+02 ಅನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ವೆಲ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿನ Zn ಅಂಶ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿನ Zn ಅಂಶದ ಮೇಲೆ ಪ್ರವಾಹವು ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ವೆಲ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿನ Zn ಅಂಶ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ಯಾಸ್ ಶೀಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಗ್ಯಾಸ್ ಶೀಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಗ್ಯಾಸ್ ಶೀಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರ್ಯಾಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸುವಾಗ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫ್ಯೂಮ್ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಷ್ಕಾಸಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಹೊಗೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕರೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಶೀಲ್ಡ್ ಅನಿಲ. ಕರೆಂಟ್ ದೊಡ್ಡದಿದ್ದಷ್ಟೂ, ಅಥವಾ ಶೀಲ್ಡ್ ಅನಿಲದಲ್ಲಿ C02 ಅಥವಾ 02 ರ ಅಂಶ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದಷ್ಟೂ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫ್ಯೂಮ್ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಗೆಯಲ್ಲಿ Zn0 ಅಂಶವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಗರಿಷ್ಠ Zn0 ಅಂಶವು ಸುಮಾರು 70% ತಲುಪಬಹುದು. ಅದೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವಿಕೆಯ ಆಳವು ಕಲಾಯಿ ಮಾಡದ ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವಿಕೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್-25-2024